[实用新型]一种高强度板翅式散热芯体

说明书

本实用新型涉及一种高强度板翅式散热芯体，包括多个并排设置的散热管以及设置在相邻散热管之间的散热带，所述散热管包括平行设置的上管板和下管板，所述上管板沿散热管宽度的两端设有向下管板一侧弯折的上管边，所述下管板沿散热管宽度的两端设有向上管板一侧弯折的下管边，两个上管边分别与两个下管边贴合且钎焊固定，所述上管板上设有多个向下管板方向凸起且与下管板钎焊固定的上凸起，所述下管板上设有多个向上管板方向凸起且与上管板钎焊固定的下凸起，该散热芯体使得整个散热管面都能被加强，散热管宽度的两端装配后为两层材料的厚度，结构加强得到极大的提高，相比传统板翅式散热芯体，生产效率高，结构强度高，承压能力强，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及散热芯体领域，具体是指一种高强度板翅式散热芯体。

背景技术

传统板翅式散热芯体中类似散热管的结构由两个隔板、两个封块、一条内翅片组成。需要先放置一个隔板，隔板上放置内翅片，内翅片两边各放置一根封块，然后内翅片上再放置一个隔板，这五部分组成散热管。零部件种类多，操作复杂，生产效率低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高强度板翅式散热芯体。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种高强度板翅式散热芯体，包括多个并排设置的散热管以及设置在相邻散热管之间的散热带，所述散热管包括平行设置的上管板和下管板，所述上管板沿散热管宽度的两端设有向下管板一侧弯折的上管边，所述下管板沿散热管宽度的两端设有向上管板一侧弯折的下管边，两个上管边分别与两个下管边贴合且钎焊固定，所述上管板上设有多个向下管板方向凸起且与下管板钎焊固定的上凸起，所述下管板上设有多个向上管板方向凸起且与上管板钎焊固定的下凸起。

本方案中的上管板、下管边、下管板和下管边构成矩形的散热管，冷却液在散热管中流动，散热带可以增强散热效果，由于上管板和下管板为单独冲压成型，最终钎焊成型，因此生产效率高，通过设置的上凸起和下凸起增强了散热管的结构强度。

作为优化，所述上凸起和下凸起均为圆柱形凸起且端部均为球形。本方案中的上凸起和下凸起均为圆柱形，且圆柱形的前端为球形，从而便于冲压成型。

作为优化，所述上凸起的直径为散热管宽度方向相邻上凸起间距的0.15~0.35倍，所述下凸起的直径为散热管宽度方向相邻下凸起间距的0.15~0.35倍。本方案中凸起的直径为散热管宽度方向相邻凸起间距的0.15~0.35倍，从而使凸起不至于占用大量流动截面，增强强度的同时保证了冷却液的流畅流动。

作为优化，所述上凸起的直径为散热管长度方向相邻上凸起间距的0.2~0.5倍，所述下凸起的直径为散热管长度方向相邻下凸起间距的0.2~0.5倍。本方案中凸起的直径为散热管长度方向相邻凸起间距的0.2~0.5倍，从而增强了上凸起和下凸起的数量，增强连接强度。

作为优化，所述上凸起的厚度与上管板厚度相等，下凸起厚度与下管板厚度相等。本方案中上凸起的厚度与上管板厚度相等，下凸起厚度与下管板厚度相等，因此便于直接冲压成型。

作为优化，所述上凸起在上管板上呈矩形阵列排布，下凸起在下管板上呈矩形阵列排布，所述上凸起与下凸起在散热管宽度方向上交错设置。本方案中上凸起与下凸起在散热管宽度方向上交错设置，从而使上管板和下管板的强度均匀设置。

作为优化，所述上管板贴合在下管边的内侧。本方案中上管板贴合在下管边的内侧，从而使两个上管板插入两个下管板的内侧，防止错位。

作为优化，所述散热带为波浪形且与相邻两个散热管钎焊固定。本方案中述散热带为波浪形且与相邻两个散热管钎焊固定，从而设置在两个散热管之间，对两个散热管之间进行热量传递，增强散热效果。