[实用新型]一种粉末冶金薄壁成形模具冲头及其模具

说明书

本实用新型公开一种粉末冶金薄壁成形模具冲头及其模具，包括冲头本体以及芯棒，冲头本体上设置有避空区以及冲压区，避空区包括设置在冲头本体上且沿冲头本体长度方向开设的避空槽；芯棒以一体成型的方式设置在冲压区上，且芯棒与避空槽相邻以形成有薄壁成型间距。本实用新型通过把芯棒以一体成型的方式设置在冲压区上，且让芯棒与避空槽相邻以形成有薄壁成型间距，由此实现了工件凸出部分与凹陷部分均能在一次冲压过程中成形，从而使工件凸出部分与凹陷部分之间的薄壁同样能够在一次冲压过程中成形，由此改变以往为了便于脱模时需要分开两次冲压而造成薄壁容易开裂进而导致加工质量低的问题，因而有效提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金薄壁成形模具冲头及其模具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有的粉末工件一般都是通过模具冲压成形，利用压力把散开的粉末冲压成一个整体，同时粉末工件在加工过程中所有的凹陷部分或者凸出部分都是通过单独的冲压工序完成的，也即，每个冲压工序都是采用一个冲头完成。但是，如图2所示，当需要生产图中具有薄壁的工件时，现有的冲压工序、模具冲头极度容易导致薄壁开裂的情况，从而导致加工质量低合格率不达标的问题。

由此可见，现有的粉末薄壁工件在加工中具有不足之处，有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉末冶金薄壁成形模具冲头及其模具，有效提高产品的合格率。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种粉末冶金薄壁成形模具冲头，包括冲头本体以及芯棒，其中：

所述冲头本体上设置有避空区以及冲压区，所述避空区包括设置在所述冲头本体上且沿所述冲头本体长度方向开设的避空槽；

所述芯棒以一体成型的方式设置在所述冲压区上，且所述芯棒与所述避空槽相邻以形成有薄壁成型间距。

由此，通过把芯棒以一体成型的方式设置在冲压区上，且让芯棒与避空槽相邻以形成有薄壁成型间距，由此实现了工件凸出部分与凹陷部分均能在一次冲压过程中成形，从而使工件凸出部分与凹陷部分之间的薄壁同样能够在一次冲压过程中成形，由此改变以往为了便于脱模时需要分开两次冲压而造成薄壁容易开裂进而导致加工质量低的问题，因而有效提高产品的合格率。

在一个实施例中，所述薄壁成型间距的厚度在1mm-5mm之间。发明人通过多次测试验证，当薄壁的厚度大于5mm时，分开两次冲压时，薄壁相对不容易开裂，但当薄壁的厚度小于5mm时，开裂率非常高，由此确定较为合适的薄壁成型间距。进一步的，薄壁成型间距的厚度在2mm-4mm之间。

在一个实施例中，所述芯棒以焊接或者一体铸造的方式设置在所述冲压区上。

在一个实施例中，所述冲头本体呈条形状，所述芯棒设置在所述冲头本体的中心位置上且所述避空槽设置在所述冲头本体的侧壁上。如此设置的目的在于，当芯棒与粉末接触时，以使粉末往侧边移动，从而更好的成形工件。

在一个实施例中，所述避空槽具有两组且对称于所述芯棒设置。当然，避空槽具有三组或者四组等数量均可，不应受到数量限制。

在一个实施例中，所述冲头本体以及所述芯棒为金属cr12、cr12mov或者asp23的其中一种。