[实用新型]一种复合蜡生产用熔融存储系统

说明书

一种复合蜡生产用熔融存储系统,包括熔蜡池（50）和蜡液储罐（51），熔蜡池（50）包括蜡池（1），蜡池（1）顶部为开口，蜡池（1）的外壁上设有热熔加热夹套（2），蜡池（1）内由上至下依次设有分切框（3）和网板（4），蜡液储罐（51）包括罐体（20）、搅拌轴（21）和搅拌电机（22），本实用新型优点是：分切框可对大块蜡原料进行分割后落到蜡池下方的热水中受热熔化，熔化后的蜡液漂浮在水面上，杂质则会沉淀到水底，便于分离，通过环形内侧加热夹套、外侧加热夹套以及蒸汽管道可以对罐体内的蜡液内外同时进行加热，通过搅拌叶片搅动，使蜡液受热均匀，避免罐体内的蜡液沉淀分层，保持生产的连贯性。

技术领域

本实用新型涉及复合蜡生产技术领域，具体涉及一种复合蜡生产用熔融存储系统。

背景技术

目前，复合蜡作为乳化炸药的原材料，需要把大块的固态蜡原料液化与其他物质混合反应后再固化呈小的颗粒状，分包存储和运输。现有的熔蜡池大都是通过简易的加热使蜡原料熔化，其熔化都是从外向内缓慢进行，导致效率不高，一池蜡原料需要较长时间才能完全熔化，同时熔化完成后原料中含有的杂质容易沉积在池底，无法有效和蜡液进行分离。熔化的蜡液通过储罐存放，蜡液长时间静置容易出现部分蜡液凝固沉淀，不利于生产输送的连贯性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种复合蜡生产用熔融存储系统。

本实用新型包括熔蜡池和蜡液储罐，熔蜡池包括蜡池，蜡池顶部为开口，蜡池的外壁上设有热熔加热夹套，蜡池内由上至下依次设有分切框和网板，分切框由多个与热熔加热夹套相通的加热管道拼装而成，位于分切框与网板之间的蜡池侧壁上设有排液阀，蜡池底部设有排污阀，蜡池内灌装有水，且水位高度不超过排液阀的高度；蜡池的两侧顶部沿其长度方向均设有循环喷流管，循环喷流管的管壁上设有一组开口倾斜向下的喷头，循环喷流管的进液口通过泵与蜡池底部相通；

蜡液储罐包括罐体、搅拌轴和搅拌电机，罐体顶部设有与蜡池的排液阀相通的进液管，罐体底部设有放空管，靠近底部的罐体侧壁上设有排液管，且在放空管和排液管上均设有控制阀门，罐体的侧壁上设有外侧加热夹套，罐体内上部同轴设有环形内侧加热夹套，且环形内侧加热夹套与外侧加热夹套之间分别通过多组蒸汽管道相通，蒸汽管道呈靠近外侧加热夹套一端低的倾斜状，搅拌轴同轴安装在环形内侧加热夹套内，搅拌轴的底部一端伸出到环形内侧加热夹套下方，且在搅拌轴底部一端设有搅拌叶片，搅拌电机安装在罐体顶部，并通过搅拌轴驱动搅拌叶片在罐体内转动。

热熔加热夹套、环形内侧加热夹套和外侧加热夹套均为蒸汽加热夹套。

分切框的加热管道均为方钢管，方钢管的其中一个棱边位于正上方；蜡池内的水位高度位于网板和排液阀之间。

蜡池的两侧顶部沿其长度方向分别设有防护板，循环喷流管位于防护板下方；位于蜡池上方设有冷凝板，冷凝板呈倾斜状安装在蜡池上方，位于冷凝板较低一端设有集液槽，集液槽通过管道与蜡池内相通。

罐体底部为中间低四周高的锥形面，放空管位于锥形面中部；位于搅拌叶片下方的罐体内设有滤板，且滤板的高度不高于排液管的高度。

外侧加热夹套上设有保温层。

本实用新型优点是：分切框可对大块蜡原料进行分割后落到蜡池下方的热水中受热熔化，熔化后的蜡液漂浮在水面上，杂质则会沉淀到水底，便于分离，循环喷流管把蜡池底部的热水抽出喷淋到蜡原料顶部，多方位对蜡原料进行加热，提高熔化效率。通过环形内侧加热夹套、外侧加热夹套以及蒸汽管道可以对罐体内的蜡液内外同时进行加热，通过搅拌叶片搅动，使蜡液受热均匀，避免罐体内的蜡液沉淀分层，保持生产的连贯性。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型熔蜡池结构示意图。

图3是本实用新型蜡液储罐结构示意图。