[实用新型]NF后桥壳体深孔加工装置

说明书

本申请涉及深孔加工技术领域，提供一种NF后桥壳体深孔加工装置，包括：底板、工件定位装夹装置、液压弹性抵接装置和加工刀装置，工件定位装夹装置和液压弹性抵接装置设置在底板上，加工刀装置安装在卧式数控铣床上；加工刀装置包括刀杆、粗车刀和精车刀；液压弹性抵接装置包括活塞组件、液压组件和顶尖，顶尖转动设于活塞组件上，液压组件与活塞组件连接并驱使顶尖与刀杆的中心点弹性抵接，工件定位装夹装置将工件装配在底板上后工件上的待加工孔和顶尖、刀杆同轴线设置。该加工装置能避免了刀杆在工件上加工时出现振动、弯曲等不良现象，保证了粗车刀和精车刀的加工精度，同时也可以提高刀杆的转速，这样既保证了加工精度，又提高了加工效率。

技术领域

本申请属于深孔加工技术领域，更具体地说，是涉及一种NF后桥壳体深孔加工装置。

背景技术

如图1所示，NF后桥壳体类零件的数控加工中，因为φ100^+0.035孔与工件右端面距离为338mm，刀杆伸出长度需大于350mm。在加工时，因刀杆伸出太长，受径向力的影响，刀杆容易产生弯曲变形，加工时产生振动，一方面因为φ100^+0.035孔的尺寸精度为0.035mm、表面粗糙度为1.6um、与φ102孔的同轴度为0.02mm，φ100^+0.035孔的精度要求较高，因此在实际加工过程中φ100^+0.035孔的加工精度很难得到保证；另一方面，受刀杆弯曲变形和加工振动的影响，造成加工时刀具转速和进给速度都设得很低，加工φ100^+0.035孔一般需要40分钟左右，所以加工效率非常低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种NF后桥壳体深孔加工装置，以解决现有技术中刀杆伸出太长，刀杆容易产生弯曲变形，加工时产生振动而影响加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种NF后桥壳体深孔加工装置，包括：底板、工件定位装夹装置、液压弹性抵接装置和加工刀装置，所述工件定位装夹装置和液压弹性抵接装置设置在所述底板上，加工刀装置安装在卧式数控铣床上；

所述加工刀装置包括刀杆以及设置在所述刀杆上的粗车刀和精车刀；所述液压弹性抵接装置包括活塞组件、液压组件和顶尖，所述顶尖转动设于所述活塞组件上，所述液压组件与所述活塞组件连接并驱使所述顶尖与所述刀杆的端面中心弹性抵接，所述工件定位装夹装置将工件装配在所述底板上后所述工件上的待加工孔和所述顶尖、所述刀杆同轴线设置。

在一个实施方式中，所述活塞组件包括活塞座、活塞缸和活塞体，所述活塞缸设置在所述活塞座上，所述活塞体伸缩式设于所述活塞缸内，所述活塞缸的两端分别密封式设有左端盖和右端盖，所述活塞体靠近所述刀杆的一端设有安装凹槽，所述顶尖包括圆锥段和圆柱段，所述圆柱段转动设置在所述安装凹槽内。

在一个实施方式中，所述圆柱段通过平面压力轴承和深沟球轴承转动设置在所述安装凹槽内，所述深沟球轴承设置两个，所述安装凹槽的开口端螺纹设有锁紧端盖，所述锁紧端盖与所述圆锥段之间设有防尘密封圈。

在一个实施方式中，所述左端盖与所述活塞缸之间设有左密封垫圈，所述右端盖和所述活塞缸之间设有右密封垫圈和右密封圈，所述活塞体靠近所述左端盖的端面设有堵头密封。

在一个实施方式中，所述液压组件包括油箱、液压泵、溢流阀、进油管和进油接头，所述进油接头设置在所述活塞缸上，所述进油接头通过所述进油管分别与所述液压泵和所述溢流阀连接，所述液压泵和所述溢流阀均通过所述进油管与所述油箱连接。

在一个实施方式中，所述工件定位装夹装置包括定位销、左压紧组件、右压紧组件和等高块，所述定位销与所述工件上的定位孔插接，所述左压紧组件将所述工件的左端抵压在所述底板上，所述右压紧组件将所述工件的右端抵压在所述底板上，所述等高块设置在底板上并支撑所述工件以使其保持平稳。