[实用新型]药剂混料乳化装置

说明书

本实用新型涉及药剂制备相关技术领域，具体为药剂混料乳化装置，包括反应釜、固定体混料仓、液体混料仓，反应釜的上方设置有固定体混料仓与液体混料仓，固定体混料仓与液体混料仓的侧面均固定连接有支架体，支架体的上方设置有称重传感器，称重传感器的上方设置有与固定体混料仓、液体混料仓固定连接的凸缘环，固定体混料仓的下方固定连接有第一输料管，液体混料仓的下方固定连接有第二输料管，反应釜的上方固定连接有密封盖，反应釜的内部设置有搅拌装置和剪切装置，解决了现有的高剪切乳化设备，具有反应釜内的混合料未混合均匀就被吸到高剪切机进行剪切加工，生产效率低，设备占地面积大，设备自动化程度低的问题。

技术领域

本实用新型涉及药剂制备相关技术领域，具体为药剂混料乳化装置。

背景技术

在药剂生产工序中，需要对固液混合后的混合料进行高剪切和乳化加工。现有的高剪切乳化设备是高剪切机与反应釜分离，反应釜通过管道与外部的高剪切机相连接，构成循环剪切回路。

现有的高剪切乳化设备，具有反应釜内的混合料未混合均匀就被吸到高剪切机进行剪切加工，生产效率低，设备占地面积大，设备自动化程度低的问题。

鉴于此，我们提出药剂混料乳化装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了药剂混料乳化装置。

本实用新型的技术方案是：

药剂混料乳化装置，包括反应釜、固定体混料仓、液体混料仓，所述反应釜的上方设置有所述固定体混料仓与所述液体混料仓，所述固定体混料仓与所述液体混料仓的侧面均固定连接有支架体，所述支架体的上方设置有称重传感器，所述称重传感器的上方设置有与所述固定体混料仓、所述液体混料仓固定连接的凸缘环，所述固定体混料仓的下方固定连接有第一输料管，所述液体混料仓的下方固定连接有第二输料管，所述第一输料管与所述第二输料管的表面均固定连接有电磁阀，所述反应釜的上方固定连接有密封盖，所述反应釜的内部设置有搅拌装置和剪切装置。

作为优选的技术方案，搅拌装置主要包括第一保护壳，所述第一保护壳的下方固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下方与所述密封盖固定连接，所述第一保护壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有四组搅拌轴。

作为优选的技术方案，所述剪切装置主要包括第二保护壳，所述第二保护壳的下方固定连接有第二固定块，所述第二固定块的下方与所述密封盖固定连接，所述第二保护壳的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有剪切转轴，所述剪切转轴的表面固定连接有若干组剪切盘。

作为优选的技术方案，所述第一输料管与所述第二输料管的下方与所述密封盖固定连接。

作为优选的技术方案，所述固定体混料仓的上方固定连接有固体下料管，所述液体混料仓的上方固定连接有液体下料管。

作为优选的技术方案，所述反应釜的下方固定连接有排料管，所述排料管的表面固定连接有排料阀门。

作为优选的技术方案，所述反应釜的下方固定连接有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过装置能够实现药剂原料的称重和送料，并且能够实现药剂原料的混合及剪切加工，自动化程度高，有利于药剂的流水线生产的有益效果。

2、该装置将混合搅拌与剪切乳化结合成一体，且均设置在同一个反应釜内，达到了剪切混合充分，以及占地面积小的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定体混料仓与液体混料仓结构示意图；