[实用新型]窑炉温度控制系统和具有其的窑炉

说明书

本实用新型提供一种窑炉温度控制系统和具有其的窑炉，窑炉温度控制系统包括：多个测量模块，多个测量模块间隔开安装在窑炉内部不同位置以分别测量窑炉内部不同位置的实际温度，并分别输出多个实际温度信号；模拟开关，模拟开关与测量模块相连以控制不同测量模块分别执行测温功能；控制单元，控制单元用于设定目标温度，且控制单元与测量模块相连以接收实际温度信号，当实际温度不同于目标温度时，控制单元通过独立的PID温控算法计算并输出控制信号；多个加热模块，加热模块与测量模块分别对应设置且与控制单元相连，加热模块用于接收控制信号并执行加热功能。根据本实用新型的窑炉温度控制系统，结构简单，成本低廉，运算速度快，温控精确。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种窑炉温度控制系统和具有其的窑炉。

背景技术

陶瓷在烧制过程中，要经历升温、降温和保温等过程，由此，陶瓷在窑炉内温度发生了很大的变化。窑炉内温度的均匀性对陶瓷的质量起到非常关键的作用，而窑炉内部不同位置的温度可能有所差异，在现有技术中，为了控制窑炉内温度的均匀性，通常需要安装三个测量电偶，并且采用三个独立的仪表来分别控制温度变化，不仅运算效率低，准确性差，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是窑炉内温度均匀性控制成本高，准确性差。

有鉴于此，本实用新型提供一种窑炉温度控制系统。

本实用新型还提供一种具有上述窑炉温度控制系统的窑炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型第一方面实施例的窑炉温度控制系统，用于控制窑炉内温度，所述窑炉温度控制系统包括：

多个测量模块，多个所述测量模块间隔开安装在所述窑炉内部不同位置以分别测量所述窑炉内部不同位置的实际温度，并分别输出多个实际温度信号；

模拟开关，所述模拟开关与所述测量模块相连以控制不同测量模块分别执行测温功能；

控制单元，所述控制单元用于设定目标温度，且所述控制单元与所述测量模块相连以接收所述实际温度信号，当所述实际温度不同于所述目标温度时,所述控制单元通过独立的PID温控算法计算并输出控制信号；

多个加热模块，所述加热模块与所述测量模块分别对应设置且与所述控制单元相连，所述加热模块用于接收所述控制信号并执行加热功能。

根据本实用新型实施例的窑炉温度控制系统还具有以下技术特征。

进一步地，所述测量模块和所述加热模块分别形成为3个，3个所述测量模块和对应的3个所述加热模块分别安装在所述窑炉内的上层、中层和下层。

进一步地，所述加热模块包括安装式热电偶和可控硅，通过所述热电偶所述测量模块采集温度，并通过所述可控硅调节加热功率。

进一步地，所述控制单元与所述测量模块连接的电路上设有D型触发器、比较器和/或放大器。

进一步地，所述控制单元包括：

单片机，所述单片机与所述测量模块和所述加热模块分别相连以根据所述实际温度信号输出所述控制信号，根据不同产品的需要，分别自动对三个控制单元进行最大输出功率限制；

数据存储模块，所述数据存储模块与所述单片机相连以用于存储数据；

操控显示装置，所述操控显示装置与所述单片机相连以用于设定目标温度并显示目标温度和实际温度。

进一步地，所述操控显示装置为液晶显示触摸屏。

进一步地，所述窑炉温度控制系统还包括：LED，所述LED与所述控制单元相连以用于信号指示。