[实用新型]圆柱形电池串联连接装置以及圆柱形电池

说明书

本实用新型公开了一种圆柱形电池串联连接装置以及圆柱形电池，所述圆柱形电池串联连接装置包括第一弹性支架，所述第一弹性支架形成第一槽体，所述第一弹性支架适于夹紧插入所述第一槽体的电芯的负极端，所述第一槽体内壁设有第一导体，所述第一导体与所述电芯的负极端相连；第二弹性支架，所述第二弹性支架形成第二槽体，所述第二弹性支架适于夹紧插入所述第二槽体的所述电芯的盖帽端，所述第二槽体内设置有第二导体，所述第二导体与所述电芯的盖帽连接，并且所述第一导体和所述第二导体电连接。由此，多个电芯串联时无需通过焊接固定电芯，可避免损伤电芯，提高电芯的二次利用率，简化电池装配工艺，降低电池组装成本。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种圆柱形电池串联连接装置以及圆柱形电池。

背景技术

圆柱形锂离子电池是一种用途极其广泛的电源，它一般会根据负载所需电压和容量的要求，采用多个单体电池进行串并联组合，通过串联提高电压，通过并联提高容量。在实际应用中，通常利用电池夹具将单体圆柱形锂离子电池组装在一起而构成大容量电池。电池夹具包括绝缘材质的夹具本体，夹具本体上有用于布置圆柱形电池的安装孔，安装孔中设置有金属导电片，金属导电片通过金属并联网相互连接。装配时，将圆柱形电池的盖帽端插设在电池安装孔中并与金属导电片卡合接触，为了加强盖帽端与金属导电片间的连接可靠性，通常采用焊接的方法将金属导电片与盖帽端焊接固定，从而形成一个小电池组，再将多个电池组串并联组装在一起，构成大容量电池。这种采用焊接方式组装电池的方式，存在装配工艺复杂、易造成单体电池损伤、单体电池二次利用率低、容易热失控等问题。

因此，目前的圆柱形电池串联连接装置仍需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出圆柱形电池串联连接装置以及圆柱形电池。该圆柱形电池串联连接装置用于串联电芯时，无需焊接即可实现电芯之间的串联，可避免损伤电芯，提高电芯的二次利用率，整个装配工艺更加简单，从而降低电池组装的成本。

在本实用新型的一个方面，提出了一种圆柱形电池串联连接装置，包括第一弹性支架，所述第一弹性支架形成第一槽体，所述第一弹性支架适于夹紧插入所述第一槽体的电芯的负极端，所述第一槽体内壁设有第一导体，所述第一导体与所述电芯的负极端相连；第二弹性支架，所述第二弹性支架形成第二槽体，所述第二弹性支架适于夹紧插入所述第二槽体的所述电芯的盖帽端，所述第二槽体内设置有第二导体，所述第二导体与所述电芯的盖帽连接，并且所述第一导体和所述第二导体电连接。由此，将其用于串联圆柱形电芯时，第一弹性支架和第二弹性支架依靠自身的弹力夹紧并固定电芯，多个电芯之间可通过交替布置的第一弹性支架和第二弹性支架实现多个电芯的串联，整个过程无需通过焊接固定电芯，可避免损伤电芯，提高电芯的二次利用率，简化电池装配工艺，降低电池组装成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性支架包括第一底板和第一侧壁，所述第一底板设置有第一开口，所述第一底板和所述第一侧壁相连形成所述第一槽体；所述第二弹性支架包括第二底板和第二侧壁，所述第二底板设置有第二开口，所述第二底板和所述第二侧壁相连形成所述第二槽体；所述第一底板和所述第二底板的横截面为圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导体包括第一部和第二部，所述第一部设置于所述第一底板和所述第一侧壁的内壁上；所述第二部的一端设置于所述第一开口处且与所述第一部相连，所述第二部的另一端朝向远离所述第一槽体的方向延伸；所述第二导体的一端设置在所述第二开口处，所述第二导体的另一端朝向远离所述第二槽体的方向延伸，所述第二部与所述第二导体相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性支架和所述第二弹性支架竖直布置，所述第一底板和所述第二底板中的一个设置有连接部，所述第一底板和所述第二底板中的另一个上设置有插槽，所述插槽与所述连接部匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一开口处所述第二部的厚度小于所述第二部其余位置的厚度。