[实用新型]一种高保温性的缩颈导气筒结构

说明书

本实用新型公开了一种高保温性的缩颈导气筒结构，包括导气筒本体（1），其包括两端的上连接筒（11）和下连接筒（12），上连接筒（11）和下连接筒（12）之间连有一个缩颈筒身（13），缩颈筒身（13）的直径小于上连接筒（11）和下连接筒（12）的直径，缩颈筒身（13）的底部与下连接筒（12）之间设有一个连接圆环（14），连接圆环（14）的内圈与缩颈筒身（13）的底部相连，连接圆环（14）的外圈与下连接筒（12）的上边沿相连；上连接筒（11）的上部和下连接筒（12）的下部均设有环状的阶梯台（15）。本实用新型的优点是改变导气筒的结构，将热传导方式改为热辐射方式，减少热量的损失，提高其保温性能。

技术领域

本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种高保温性的缩颈导气筒结构。

背景技术

在整个单晶拉制过程中，温度是一个很关键的因素，提高热场的保温性能显得格外重要。整个热场中，炉底要加毡减少热量的散失，作为氩气流通的通道，导气筒会带走较多热场的热量。目前，导气筒为柱状的直立筒，主要是通过热传导的方式将热量进行传递，热量损失较多，保温性较差。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有导气筒保温性差的问题，提供了一种高保温性的缩颈导气筒结构，改变导气筒的结构，将热传导方式改为热辐射方式，减少热量的损失，提高其保温性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高保温性的缩颈导气筒结构，包括导气筒本体，导气筒本体包括两端的上连接筒和下连接筒，上连接筒和下连接筒之间连有一个缩颈筒身，缩颈筒身的直径小于上连接筒和下连接筒的直径，缩颈筒身的底部与下连接筒之间设有一个连接圆环，连接圆环的内圈与缩颈筒身的底部相连，连接圆环的外圈与下连接筒的上边沿相连，缩颈筒身与上连接筒之间亦设有连接圆环；

上连接筒的上部和下连接筒的下部均设有环状的阶梯台，阶梯台的外径小于上连接筒的外径，以便于导气筒的上下部与设备的连接配合。

进一步地，所述上连接筒、缩颈筒身和下连接筒位于同一轴线上。

进一步地，所述阶梯台的轴线与上连接筒的轴线相互重合。

进一步地，所述缩颈筒身的内壁上等间距设有一组交错设置的网格条，网格条包括纵条和横条，纵条与缩颈筒身的轴向轴线相互平行设置，横条与缩颈筒身的周向轴线相互平行设置。进一步地，所述纵条和横条两两交错形成一个凹陷的矩形槽，以用于导气的同时降低流通气体的速度、减少热量散失。

本实用新型的技术方案中，通过将导气筒中间部分直径缩小，并将其内壁设计成独特的蜂巢状，将热量传递方式由热传导改为热辐射，减少了热场热量的散失，提高了保温性能，降低了炉台运行的功率，节省电量，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的高保温性的缩颈导气筒结构的立体图；

图2为本实用新型的锁紧筒身的轴向剖视图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种高保温性的缩颈导气筒结构进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种高保温性的缩颈导气筒结构，包括导气筒本体1，其特征在于：

导气筒本体1包括两端的上连接筒11和下连接筒12，上连接筒11和下连接筒12之间连有一个缩颈筒身13，上连接筒11、缩颈筒身13和下连接筒12位于同一轴线上；