[实用新型]三效共沸法制取高浓度乙醇的节能装置

说明书

本实用新型公开了三效共沸法制取高浓度乙醇的节能装置，包括依次连接的回收塔、一效脱水塔、二效脱水塔和原料泵；所述原料泵依次通过第二预热器、二效脱水塔与回收塔连接；所述原料泵还依次通过第一预热器、一效脱水塔与回收塔连接；所述一效脱水塔的顶部通过第二预热器与二效脱水塔的中部连接；所述第一预热器和第二预热器均通过管道与成品罐连接。本实用新型的装置采用三效热耦合脱水工艺，一塔进气三塔工作，利用预热器回收排出系统的物料中的余热，节省用水消耗，实现热量的重复利用。

技术领域

本实用新型涉及制取无水乙醇技术领域，具体涉及三效共沸法制取高浓度乙醇的节能装置。

背景技术

近年来，国家大力推广燃料乙醇，2017年国家发改委等15部委联合印发的《关于扩大生物燃料乙醇生产和推广使用车用乙醇汽油的实施方案》中提出“到2020年实现乙醇汽油全国基本覆盖”目标。2018年国常会决定“有序扩大车用乙醇汽油推广使用，并在全国26个省市推广”。目前，我国燃料乙醇生产能力不足300万吨，而目前国内汽油用量约为1.3亿吨，按照10％的添加比例计算，若要在2020年实现全国基本覆盖，燃料乙醇的需求量1300万吨，缺口达1000万吨，市场潜力巨大。

目前，市场上制取高浓度乙醇主要有四种方法：

⑴分子筛吸附法脱水，能耗较低，吨无水乙醇蒸汽消耗约0.6吨，但生产的无水乙醇中水分浓度一般只能达到0.02％左右，达到0.01％以下很困难。

⑵传统环己烷共沸蒸馏的方法脱水，生产的无水乙醇中水分浓度能达到0.01％以下，但该方法能耗比较高，吨无水乙醇蒸汽消耗1.2～1.5吨。

⑶乙二醇加盐萃取脱水，产品质量较好，但能耗比较高，吨无水乙醇蒸汽消耗达1.2～1.5 吨。

⑷渗透汽化膜分离技术，能耗较低，吨无水乙醇蒸汽消耗约0.45吨。但是渗透汽化膜寿命较短，且生产的无水乙醇中水分浓度一般只能达到0.5％以上，达到0.5％以下很困难。

因此在能源日益紧缺的当下，对能耗的要求越来越高，需要能耗更低的酒精脱水方法及装置。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供三效共沸法制取高浓度乙醇的节能装置。该装置采用三效热耦合脱水工艺，一塔进气三塔工作，利用预热器回收排出系统的物料中的余热，节省用水消耗，实现热量的重复利用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一方面，提供三效共沸法制取高浓度乙醇的节能装置，包括依次连接的回收塔、一效脱水塔、二效脱水塔和原料泵；

所述原料泵依次通过第二预热器、二效脱水塔与回收塔连接；所述原料泵还依次通过第一预热器、一效脱水塔与回收塔连接；所述一效脱水塔的顶部通过第二预热器与二效脱水塔的中部连接；

所述第一预热器和第二预热器均通过管道与成品罐连接。

作为优选，所述原料泵通过第二预热器与二效脱水塔的中部连接，所述二效脱水塔的顶部依次通过第二环己烷分离器、富水泵、富水预热器与回收塔的中部连接。

作为优选，所述第二环己烷分离器还通过第二富烃泵与二效脱水塔的顶部连接。

作为优选，所述二效脱水塔的底部依次通过第二再沸器、第二成品泵、第二预热器与成品罐连接。

作为优选，所述第二环己烷分离器与冷凝器组连接，所述冷凝器组、第二环己烷分离器分别与真空系统连接。

作为优选，所述原料泵通过第一预热器与一效脱水塔的中部连接；所述一效脱水塔的顶部依次通过第二再沸器、第一环己烷分离器、富水泵、富水预热器与回收塔的中部连接。