[实用新型]一种振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统

说明书

本实用新型涉及一种振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统，包括高压辊磨机，还包括带式输送机Ⅰ、高压辊磨返料带式输送机Ⅱ、振动筛、抽风管道、振动筛筛上粗料矿石溜管、动态选粉机、旋风收尘器和风机。将原矿给入高压辊磨机，给过带式输送机Ⅰ给入密闭的倾斜振动筛进行筛分作业；同时启动抽风机，在抽风机的作用下，一部分空气和粉矿透过振动筛筛孔从筛下漏斗出料口进入主抽风管，另一部分空气和细粉尘经振动筛出风口和旁路抽风管进入主抽风管，然后进入动态选粉机继续进行分级作业；粗料矿石和动态选粉机的粗矿返回到高压辊磨机磨矿作业，合格细矿给入旋风收尘器进行气固分离。其优点是：结构合理，适应性强，生产稳定。

技术领域

本实用新型属于铁矿选矿厂干法磨矿技术领域，特别是一种振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统及方法。

背景技术

随着水资源短缺问题的日益加重，干法磨矿技术越来越重要，越来越具有推广价值。目前，高压辊磨加V型选粉机和动态选粉机组成的终粉磨系统在水泥和铝土矿行业已经大量应用。在铁矿行业，干法磨矿未能成熟应用，主要技术难题在于风力分级方面。当V型选粉机和动态选粉机组成的风力分级系统运行时，粗粒级物料首先进入V型选粉机，在风力的作用下，分级出的一部分较细的物料，这部分物料再由风力通过管道输送至动态选粉机中进行下一步更细的分级，最终得到要求细度的产品。由于铁矿石密度较大，需要的风量和风速会成倍增加，导致能耗大幅升高。同时由于铁矿石本身磨蚀性较高，当风速增大后，对管路系统和分级设备的磨损成倍增加，导致整个风力分级系统无法长期稳定运行。

铁矿石干式分级最常用和成熟的方式是振动筛分级，振动筛分级能耗低、效率高、运行稳定，现阶段振动筛干式分级的最小粒度可以达到3mm，如果分级粒度更小的话，振动筛的分级效率会大幅降低，导致不可行。如果能将振动筛干式分级的粒度降低到1mm，就可以取代风力分级的V型选粉机，大大降低风力分级所需风量和能耗。因此，本实用新型要开发一种结构简单，适应性强，生产稳定的振动筛动态选粉机联合分级铁矿终粉磨系统。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种结构合理，适应性强，生产稳定的振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统及方法。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种振动筛和动态选粉机联合磨矿分级系统，包括高压辊磨机，其特征在于，还包括带式输送机Ⅰ、高压辊磨返料带式输送机Ⅱ、振动筛、抽风管道、振动筛筛上粗料矿石溜管、动态选粉机、旋风收尘器和风机，

所述的带式输送机Ⅰ的给料端设置在高压辊磨机排料端的下方，带式输送机Ⅰ的排料设置在振动筛给料端的上方；

所述的振动筛为密闭的倾斜振动筛，在密闭的倾斜振动筛左上部进料端设有进料口，在密闭的倾斜振动筛上部进料端的侧壁上设有振动筛出风口，在密闭的倾斜振动筛筛下设有筛下漏斗出料口，在密闭的倾斜振动筛的下端部设有筛上粗料矿石出料口及与筛上粗料矿石出料口连接的振动筛筛上粗料矿石溜管，在密闭的倾斜振动筛的右端部侧壁上还设有进风口；

所述的抽风管道由主抽风管和旁路抽风管组成，所述的筛下漏斗出料口通过主抽风管与动态选粉机的给料口连通，所述的旁路抽风管一端与振动筛出风口连通，另一端与主抽风管连通，

所述的动态选粉机的粉料出口通过管路与旋风收尘器相连接，旋风收尘器顶部的气体出口通过管道与抽风机连接，旋风收尘器最下端为成品矿粉出口；

所述的高压辊磨返料带式输送机Ⅱ的受料端设置在动态选粉机粗矿粉出料口和粗料矿石溜管出料口的下部，高压辊磨返料带式输送机Ⅱ排矿端设置在高压辊磨机进矿口的上方。

本实用新型的优点是：

与现有技术相比本实用新型具有如下优点。