[实用新型]一种链轨节立式推面加工装置

说明书

本公开公开了一种链轨节立式推面加工装置，属于链轨节加工装置领域，包括：底座、推刀、滑板、轨道、装夹机构和动力机构，所述底座的一端与轨道固定连接，所述滑板与轨道之间相互配合，所述滑板在轨道上可相对滑动，所述滑板远离轨道的一面与装夹机构固定连接，所述装夹机构一次装夹两个链轨节，所述底座远离轨道的一端与动力机构固定连接，所述推刀有四个，所述推刀为一端设有齿条的长方体，所述推刀远离齿条的一端设有波浪形铲齿，所述四个推刀的齿条一端与动力机构连接，所述推刀与装夹机构相互垂直。本公开利用装夹机构，一次装夹两个链轨节，四个推刀通过齿轮齿条传动，同时对两个链轨节的四个矩形通孔进行刮平，提高了加工效率。

技术领域

本公开属于链轨节加工装置领域，特别涉一种链轨节立式推面加工装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

链轨节是履带式工程机械和军工机械中履带总成的关键性零件，其连接履带板进行传动，同时还作为支重轮前进的轨道,目前，链轨节一般采用热模锻方式生产，其生产工艺流程为：下料→锻造→锻后热处理→双面铣→踏面热处理→粗镗→精镗、钻孔→推螺母面→探伤→涂装。在粗镗、精镗的过程中，需要将链轨节的矩形通孔进行加工，防止矩形通孔过于粗糙，影响链轨节的使用，在将矩形通孔的加工过程中，一般采用镗床对链轨节的矩形通孔的轮廓进行精镗，在镗削过程中，都是单个矩形通孔的加工，链轨节一般都是两个矩形通孔，这样在加工的过程中，需要加工完一个矩形通孔后，再重新装夹，加工另外的孔道，这样单个装夹单个镗削的加工速度较慢，影响大规模生产的加工效率。

实用新型内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种链轨节立式推面加工装置。

本公开的目的是提供一种链轨节立式推面加工装置，能够在装夹后，同时两个对链轨节上的四个矩形通孔进行加工，提高加工效率。

一种链轨节立式推面加工装置，包括：底座、推刀、滑板、轨道、装夹机构和动力机构，所述底座的一端与轨道固定连接，所述滑板与轨道之间相互配合，所述滑板在轨道上可相对滑动，所述滑板远离轨道的一面与装夹机构固定连接，所述装夹机构一次装夹两个链轨节，所述底座远离轨道的一端与动力机构固定连接，所述推刀有四个，所述推刀为一端设有齿条的长方体，所述推刀远离齿条的一端设有波浪形铲齿，所述四个推刀的齿条一端与动力机构连接，所述推刀与装夹机构相互垂直，所述动力机构包括：壳体、转动轴、齿轮和第一电动机，所述转动轴的两端与壳体通过轴承连接，所述转动轴穿过壳体的一端与第一电动机可拆卸连接，所述转动轴上分布有四个齿轮，所述四个齿轮对应着推刀上的四个齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。

进一步的，所述夹具机构包括：第一液压缸、第二液压缸、第一挡板、第二挡板、定位杆、压板，所述第一液压缸的缸体与滑板的一端相互垂直且固定连接，所述第一液压缸有四个，所述四个第一液压缸的推杆与压板固定连接，所述压板与滑板相互平行，所述压板上设有四个定位杆，所述定位杆插入链轨节的圆形通孔中，对链轨节的位置进行定位，所述第一挡板与滑块靠近第一液压缸的一端相互垂直且固定连接，所述第二液压缸的缸体与滑块远离第一液压缸的一端固定连接，所述第二液压缸的推杆与第二挡板固定连接，所述第二挡板与滑板相互垂直。

进一步的，还包括冷却机构，所述冷却机构对推刀进行降温，所述冷却机构包括:储液箱、喷头和软管，所述储液箱中装有冷却液，所述软管与储液箱的出液口连接，所述软管远离储液箱的一端与喷头连接，所述喷头面向推刀的加工面。

进一步的，所述四个齿轮之间的距离与四个推刀之间的距离相同。

进一步的，还包括导向座，所述动力机构与装夹机构之间设有导向座，所述导向座固定推刀的移动轨迹，所述导向座上设有四个凹槽，所述四个凹槽之间相互平行，所述凹槽与装夹机构之间相互垂直。