[实用新型]一种机械化分离槽

说明书

本申请公开了一种机械化分离槽，包括封闭结构的槽体、进料管、排渣机构、总导气管、以及设置在所述槽体内的刮板机；所述进料管的端部从所述槽体的顶部伸入所述槽体内部；所述槽体的出液管设置在远离所述排渣口的侧壁上，所述出液管与氨水储罐连通；所述总导气管的一端连接于所述槽体的顶部，所述总导气管的另一端设置有三通阀，所述三通阀的两个出口分别连接于第一导气管和第二导气管，所述第一导气管的端部连接于所述氨水储罐，所述第二导气管的端部连接于储水罐；所述排渣机构设置于所述刮板机的排渣口处。本申请解决了现有技术中机械化分离槽顶部氨气逸散较为严重，而影响作业人员身体健康的问题。

技术领域

本申请属于焦化厂回收设备技术领域，具体涉及一种机械化分离槽。

背景技术

机械化分离槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备，它主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离，机械化分离槽的内部分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到排渣口排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。

现有机械化分离槽的顶部氨气逸散较为严重，机械化分离槽内氨气逸出，会严重影响厂区的环境卫生，造成环境污染，影响作业人员的身体健康；同时逸散的氨气体不能被有效的回收利用，造成生产资源的浪费，生产成本的增加。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种机械化分离槽，解决了现有技术中机械化分离槽顶部氨气逸散较为严重，而影响作业人员身体健康的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种机械化分离槽，包括封闭结构的槽体、进料管、排渣机构、总导气管、以及设置在所述槽体内的刮板机；

所述进料管的端部从所述槽体的顶部伸入所述槽体内部；

所述槽体的出液管设置在远离所述排渣口的侧壁上，所述出液管与氨水储罐连通；

所述总导气管的一端连接于所述槽体的顶部，所述总导气管的另一端设置有三通阀，所述三通阀的两个出口分别连接于第一导气管和第二导气管，所述第一导气管的端部连接于所述氨水储罐，所述第二导气管的端部连接于储水罐；

所述排渣机构设置于所述刮板机的排渣口处。

在一种可能的实现方式中，所述总导气管上设置有压力表，所述第一导气管上设置有第一电磁阀，所述第二导气管上设置有第二电磁阀，所述压力表、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与控制器电性连接。

在一种可能的实现方式中，所述储水罐位于所述氨水储罐的上方，所述储水罐的底部设置有输水管，所述输水管的端部连接于所述氨水储罐的顶部，所述输水管上设置有阀门。

在一种可能的实现方式中，所述进料管包括依次连接的竖直段、弯曲段、以及水平段，所述水平段的端部封闭，所述水平段的端部两侧设置有原料出口。

在一种可能的实现方式中，所述刮板机的倾斜段的上方设置有挡渣板，所述挡渣板的宽度大于所述刮板机的宽度，所述挡渣板与所述刮板机的倾斜段平行设置。

在一种可能的实现方式中，所述排渣机构包括焦油渣收集箱、以及排渣管；

所述焦油渣收集箱的上端设置有进渣口；

所述排渣管包括固定管和滑动管，所述固定管的上端连接于所述排渣口，所述滑动管的上端套装于所述固定管的下端；

所述滑动管的上端设置有收口结构，所述固定管的下端的周向设置有与所述收口结构相配合的环形凸台；

所述滑动管的下端与所述进渣口相配合，所述滑动管与所述进渣口配合后，所述焦油渣收集箱和所述滑动管为密封连接。

在一种可能的实现方式中，所述滑动管的下端为锥形结构，所述进渣口的内壁为与所述滑动管的下端适配的锥面结构。