[实用新型]一种气缸内孔瑕疵检测设备

说明书

本实用新型公开了一种气缸内孔瑕疵检测设备，驱动安装架设置在气动滑台的一侧，检测安装板设置在驱动安装架的上端，视觉检测单元与检测安装板靠近气动滑台的端面滑动连接，视觉检测单元的下端有第一光源灯；气缸滑台的上端有第二光源灯，工件安装板能够沿着驱动安装架水平移动；控制显示单元通过工作台内部的传感器与视觉检测单元连接。工件可以沿着检测安装架横向移动，待工件移动到检测位置后，视觉检测单元可以进一步对工件的内部进行检测，两个光源灯分别位于工件的上部和下部，便于提高对工件检测的精确度，避免对内孔缺陷的检测遗漏，既可以检测零件端面还可以检测内孔，解决了现有技术中检测依靠人力，检测不缺却，检测效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于金属工件检测领域，涉及一种气缸内孔瑕疵检测设备。

背景技术

在自动化产线线中，需要对气缸类零件进行在线瑕疵测量，以满足在线检测对测量工件的关键表面瑕疵测量，取力器气缸类零件是我厂自主研发的重要产品，其关键尺寸须全部检测，而取力器气缸零件上的内孔面及端面瑕疵是最为关键的工件加工表面，工艺需对这部分加工面可控制与可追溯，且需要人工视觉识别才能进行合格判断，普通工人无法满足产线自动化及检测节拍要求，在满足自动线对取力器气缸进行多表面同时瑕疵检测。

现有的检测装置无法检测到密封圈气缸内槽孔的加工情况，同时检测时由于内孔光线较暗，不易发现内孔存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种气缸内孔瑕疵检测设备。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种气缸内孔瑕疵检测设备，包括工作台、气动滑台、第一光源灯、第二光源灯、视觉检测单元、控制显示单元、驱动安装架、检测安装板和工件安装板；

所述驱动安装架设置在气动滑台的一侧，所述检测安装板设置在驱动安装架的上端，检测安装板上设置有伺服电机，所述视觉检测单元与检测安装板靠近气动滑台的端面滑动连接，所述视觉检测单元的下端设置有第一光源灯；

所述气缸滑台的上端设置有与第一光源灯对应的第二光源灯；

所述工件安装板设置在驱动安装架靠近气动滑台的一侧，工件安装板能够沿着驱动安装架水平移动；

所述气动滑台的一侧设置有控制显示单元，所述控制显示单元通过控制器与设置在工作台内部的传感器与视觉检测单元连接。

本实用新型的进一步改进在于：

所述工件安装板的侧面设置有定位传感器，定位传感器与控制器连接，所述工作台的内部设置有角向定位组件。

所述驱动安装单元包括减速电机、丝杠和丝杠安装架；

所述丝杠设置在丝杠安装架的一侧，所述减速电机设置在丝杠的一端，所述检测安装板设置在丝杠安装架的上端，所述工件安装板设置在丝杠的一侧，工件安装板与丝杠滑动连接。

所述检测安装板上开设有垂直的滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块连接视觉检测单元。

所述视觉检测单元包括照相机和镜头；

所述照相机和镜头与滑块依次相连，所述第一光源灯设置在照相机的下端。

所述气动滑台设置有两组，两组气动滑台沿驱动安装架横向间隔设置。

所述控制显示单元为控制面板，所述控制面板设置在驱动安装架末端的一侧。

所述工作台的端面上设置有报警灯。

所述报警灯设置在工作台上远离控制面板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：