[实用新型]一种用于管道管口对接焊缝的试压装置

说明书

本实用新型提供了一种用于管道管口对接焊缝的试压装置，设置于管道内部，包括：芯管、液力推动单元和试压单元；所述液力推动单元和所述试压单元沿轴向方向依次设置；所述试压单元包括两个沿轴向依次设置的变形板，两个所述变形板间设置有间隔套，所述间隔套内设置有储液腔和用于测试焊缝压力的试压管道，所述试压管道与所述储液腔相连通；所述芯管内设置有第一进液管，所述第一进液管出口穿透所述芯管管壁与所述储液腔相连通。本实用新型的用于管道管口对接焊缝的试压装置结构简单，易于操作，劳动强度低，试压效率高，且能够节约大量清水，从而起到节约资源，保护环境的作用。

技术领域

本实用新型涉及压力容器制造和长输管道建造领域，具体而言，涉及一种用于管道管口对接焊缝的试压装置。

背景技术

输送液体的长输管道都是由数根钢管短节焊接起来的，较大型的压力容器(具)也存在着钢管短节焊接或螺纹连接，每道环形焊缝的焊接或螺纹连接质量是整体管道容器(具)安全的主要因素，为了保证液体输送安全，管道建好后要经过液体试压检验。

目前，国内外对长输管道试压普遍采用分段水压试验，即把管道分成不超过35Km若干段，将试压头焊接在待试压管段的两端，在试压段首端连接试压设备，在末端焊接排空管线，用试压设备把大量的水注入管段。压力容器(具)制造厂家对其产品采取整体试压。

分段水压试验主要缺点是需要大量的供水及排水，所需设备多，施工周期长，尤其是在缺水的环境下施工更加困难。压力容器(具)的整体试压，也存在用水多的缺点，尤其是生产的一些石油开采用的工具管串要用液压油试压，大量液压油的供出和回收会不可避免得要向厂区泄流，造成环境污染。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管道管口对接焊缝的试压装置，该装置整体结构简单易操作，维护方便，能够对管道进行连续局部试压，工作效率高，且能够节约大量清水，有利于保护环境，节约资源。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于管道管口对接焊缝的试压装置，设置于管道内部，包括：

芯管、液力推动单元和试压单元；所述液力推动单元和所述试压单元沿轴向方向依次设置；

所述试压单元包括两个沿轴向依次设置的变形板，两个所述变形板间设置有间隔套，所述间隔套内设置有储液腔和用于测试焊缝压力的试压管道，所述试压管道与所述储液腔相连通；所述芯管内设置有第一进液管，所述第一进液管出口穿透所述芯管管壁与所述储液腔相连通。

现有技术中，对长输管道试压普遍采用分段水压试验，这种试压方式的主要缺点是需要大量的供水及排水，所需设备多，施工周期长，尤其是在缺水的环境下施工更加困难。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于管道管口对接焊缝的试压装置，该装置整体结构简单，操作方便，通过设置液力推动单元，能够压迫变形板使其径向伸长变形，从而能够为试压提供密封环形空间，既能够保障试压效果，又能够缩小试压空间，防止水泄露，从而达到用极少量水进行试压的目的，解决了现有技术中试压时需要大量供排水的缺点。

优选的，所述液力推动单元包括液压缸，所述液压缸与所述变形板间设置有活塞，所述液压缸与活塞间设有液压腔；所述芯管内设置有第二进液管，所述第二进液管出口穿透所述芯管管壁与所述液压腔相连通。使用时，液体从第二进液管进入，推动所述活塞对变形板进行压缩，使变形板沿径向变形伸长，从而形成环形的密封空间。