[实用新型]一种矿热炉烟气净化系统

说明书

本实用新型公开一种矿热炉烟气净化系统，包括矿热炉、集气罩、气体混合仓、上料仓、换热装置、旋风除尘器、布袋除尘器和引风机，所述矿热炉的排烟口、进料口和出炉口分别设置第一集气罩、第二集气罩和第三集气罩；各个集气罩通过管路与气体混合仓的进气口连通，所述上料仓侧壁的四周设有夹层仓，所述气体混合仓的出气口与夹层仓的进气口连通，所述夹层仓的出气口与旋风除尘器之间设置换热装置，所述旋风除尘器的出气口依次连接布袋除尘器和引风机，所述气体混合仓内设置风扇。本实用新型对矿热炉冶炼过程中产生的烟气进行一体化全面净化，通过气体混合仓缓冲混合各路烟气，使得烟气净化系统稳定运行，故障检修率降低，寿命大大延长，运行成本大幅降低，进而保证了产品的成本控制。

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，特别涉及一种矿热炉烟气净化系统。

背景技术

矿热炉是一种常用的工业电炉，主要用于冶炼硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金。冶炼过程中每一阶段均会产生大量烟气，故常配备除尘净化系统与其匹配。

现有技术中的烟气除尘净化设备，针对矿热炉的排烟口产生的烟气和矿热炉其他结构部位产生的烟气采用多点分开净化的方式配备相关设备。理论上优越的除尘效果在实际运行中却并不理想，因为散点部位的烟气不足量、不稳定，对于分散配置的净化除尘设备运行反而不利。

尤其是矿热炉烟气特殊，排烟口的烟气高温，其余矿热炉部位的烟气温度也不低，一般需在烟气进入净化设备时先将高温气体冷却，以保证净化设备稳定运行，这就导致多点的烟气净化装置需配备多套冷却设备，运行成本极高，进而转嫁到产品成本上，故急需改造。

且现场人员提出，原料进矿热炉冶炼前，只是配料后进入上料仓准备加料，而料温度低、烟气温度高，如果能在烟气出口和原料进炉前进行一次热交换，则可充分预热原料、冷却烟气，为后续烟气冷却净化打好基础。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉烟气净化系统，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种矿热炉烟气净化系统，包括矿热炉、集气罩、气体混合仓、上料仓、换热装置、旋风除尘器、布袋除尘器和引风机，所述矿热炉的排烟口、进料口和出炉口分别设置第一集气罩、第二集气罩和第三集气罩；各个集气罩通过管路与气体混合仓的进气口连通，所述上料仓侧壁的四周设有夹层仓，所述气体混合仓的出气口与夹层仓的进气口连通，所述夹层仓的出气口与旋风除尘器之间设置换热装置，所述旋风除尘器的出气口依次连接布袋除尘器和引风机，所述气体混合仓内设置风扇。

矿热炉的排烟口、进料口和出炉口分别设置集尘罩，全方位收集并过滤矿热炉冶炼过程中产生的烟气，第一、第二和第三集尘罩分别与气体混合仓连通，使不同冶炼阶段、不同位置产生的烟气共同导入气体混合仓内充分混合，再将混合后的气体稳定输送至设置于上料仓侧壁的夹层仓，用于加热原材料，提升冶炼效率，夹层仓的高温烟气通过换热设备降温后依次进入旋风除尘器和布袋除尘器中过滤。

进一步的，所述气体混合仓的进气口设置于其侧壁下部，出气口设置于其顶部，所述风扇设置于其内侧底部中央。

进一步的，所述换热装置采用循环水换热。

进一步的，所述布袋除尘器的进气口设有温度传感器，布袋除尘器与冷风机连接，所述温度传感器和冷风机均连接至控制器。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供一种矿热炉烟气净化系统，通过在矿热炉的排烟口、上料口和出炉口分别设置集气罩，一体化全面净化矿热炉冶炼过程中产生的烟气，设置气体混合仓缓冲并充分混合收集的烟气，为烟气除尘设备提供稳定的烟气，从而保证除尘设备的稳定运行。