[实用新型]一种磁粉混料装置

说明书

本实用新型实施例涉及一种磁粉混料装置，包括混料机构；与混料机构的一侧连接的支撑机构；与混料机构另一侧连接的升降机构；以及设置于混料机构内部搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌主轴、垂直设置于搅拌主轴上的M个搅拌杆、以及设置于搅拌杆上的N个搅拌刀片。本实用新型实施例提供的磁粉混料装置，通过对搅拌机构中搅拌主轴、搅拌杆和搅拌刀片结构的设计，以及上述各部件之间相互位置关系的设计，实现了适用于磁粉混合的混料装置，既可将磁粉从混料机构底部均匀上翻至混料机构上部，从而使磁粉充分的相互摩擦并混合均匀，又能够避免磁粉因长时间的搅拌而发热氧化，极大地满足了稀土永磁粉实际混料所需，提高了磁粉混料的出品质量和效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及磁粉混料技术领域，尤其涉及一种磁粉混料装置。

背景技术

异质稀土永磁体由两种或以上不同的硬磁相混合而成，其因优异的磁性能和力学性能而填补了单相磁体的性能空白，从而展现出极大的应用场景。近年来，诸如NdFeB/SmFeN、NdFeB/SmCo等异质稀土永磁体已被应用于工业化生产。因此，在实际的生产过程中需要对上述两种或以上磁粉进行混料处理，使磁粉的成分、粒度达到均匀一致的分布，以保证所压制磁体质量品质的均一性。然而，传统的锥型混料机和V型混料机通常只能使在其内的磁粉产生较为简单的移动，很难将其混合均匀，并且存在长时间混料磁粉发热氧化的问题，难以满足实际生产所需。

实用新型内容

基于现有技术的上述情况，本实用新型实施例的目的在于提供一种磁粉混料装置，解决了传统的混料机设备混料不均匀，长时间混料容易导致磁粉发热氧化，难以满足实际生产所需的问题。

为达到上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种磁粉混料装置，包括：

混料机构，包括桶状双层夹套结构，底部设置有进水口，顶部设置有出水口，侧面的下部设置有出料口和进气口，侧面的上部设置有进料口和排气口；

支撑机构，与所述混料机构的一侧连接；

升降机构，与所述混料机构的另一侧连接，该另一侧与出料口所在的侧面相对；

搅拌机构，设置于所述混料机构内部，包括搅拌主轴、垂直设置于搅拌主轴上的M个搅拌杆、以及设置于搅拌杆上的N个搅拌刀片，每个搅拌杆的轴线与过该搅拌杆轴线及其上的搅拌刀片的交点的切线成预定的夹角；其中，M≥4，N＝iM，i≥2，且M为偶数，i为每个搅拌杆上搅拌刀片的个数，i为正整数。

进一步的，所述M个搅拌杆沿搅拌主轴竖直方向依次设置形成多层结构，每层包括2个相互连接成直线的搅拌杆，该多层的层数为M/2，相邻层搅拌杆上的搅拌刀片在空间重叠的距离为搅拌刀片宽度的1/10-1/5；

每层2个搅拌杆形成的直线与相邻层2个搅拌杆形成的直线相互垂直。

进一步的，每个搅拌杆上至少设置第一搅拌刀片和第二搅拌刀片；

所述第一搅拌刀片和第二搅拌刀片沿搅拌杆的轴向依次设置。

进一步的，每个搅拌杆的轴线与过该搅拌杆轴线及其上的搅拌刀片的交点的切线所成预定的夹角为60°-80°。

进一步的，所述桶状双层夹套结构的双层之间中空的距离为5mm-40mm。进一步的，所述搅拌杆上远离搅拌主轴末端的搅拌刀片与混料机构内壁之间的距离为5mm-30mm。

进一步的，所述升降机构工作使得混料机构对应升降机构的该另一侧上升或下降，升降机构工作时混料机构的轴线与水平面所成的夹角为0-50°。

进一步的，所述搅拌主轴通过电机带动进行正反旋转，所述电机的运转频率为20-50Hz。

进一步的，所述搅拌主轴通过电机带动进行正反旋转，所述电机的转速根据所搅拌的磁粉比重确定，磁粉比重大则电机转速高，磁粉比重小则电机转速低。