[实用新型]一种轴类零件精加工用夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种轴类零件精加工用夹持装置，包括底板、电推杆一、夹板一和顶锥，所述底板内一侧布设有所述夹板一，所述底板内另一侧布设有夹板二，所述夹板二与所述夹板一采用相同的结构，所述夹板一的夹持壁上安装有顶盘，所述顶盘一侧壁中部成型有所述顶锥。有益效果在于：本实用新型通过夹板一、夹板二、顶盘、摩擦垫、顶锥、电推杆一、转轴以及转动电机的设计，能够在轴件加工时通过顶锥对轴件两端顶尖孔的顶紧作用来实现轴件在精加工时的可靠夹固，确保在精加工时轴件外壁能够完全暴露出来，避免轴件在精加工时因夹持部件直接夹持在轴件外壁而导致轴件在加工过程中外壁无法一次性完全加工，大大提高了轴件的精加工效率。

技术领域

本实用新型涉及轴类零件精加工夹具技术领域，具体涉及一种轴类零件精加工用夹持装置。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。一般在轴类零件生产时常需要进行车铣削等精加工操作，而在精加工前需要先对轴类零件进行夹持固定。

然而现有的轴类零件精加工用夹持装置主要是通过直接与轴件外壁夹固来实现轴件在精加工过程中的可靠夹固，由于夹持部件的阻挡导致轴件外壁在进行车、抛等精加工时无法实现一次性加工，需要通过反复调整轴件的夹持部位才能够实现轴件外壁的完全加工，导致轴件的整个精加工过程较为繁琐，从而大大降低了轴件精加工效率，其次，现有的轴类零件精加工用夹持装置在使用时主要是通过人工手动拿持来实现轴件的可靠固定，由于轴件较重导致人工手动拿持固定时不够稳定，从而导致轴件的整个固定过程较为繁琐，大大降低了轴件在装置上夹固效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种轴类零件精加工用夹持装置，解决了现有的轴类零件精加工用夹持装置主要是通过直接与轴件外壁夹固来实现轴件在精加工过程中的可靠夹固，由于夹持部件的阻挡导致轴件外壁在进行车、抛等精加工时无法实现一次性加工，需要通过反复调整轴件的夹持部位才能够实现轴件外壁的完全加工，导致轴件的整个精加工过程较为繁琐，从而大大降低了轴件精加工效率，以及现有的轴类零件精加工用夹持装置在使用时主要是通过人工手动拿持来实现轴件的可靠固定，由于轴件较重导致人工手动拿持固定时不够稳定，从而导致轴件的整个固定过程较为繁琐，大大降低了轴件在装置上夹固效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种轴类零件精加工用夹持装置，包括底板、电推杆一、夹板一和顶锥，所述底板内一侧布设有所述夹板一，所述底板内另一侧布设有夹板二，所述夹板二与所述夹板一采用相同的结构，所述夹板一的夹持壁上安装有顶盘，所述顶盘一侧壁中部成型有所述顶锥，所述顶盘上位于所述顶锥外侧固定有摩擦垫，所述顶盘上与所述摩擦垫相对的侧壁上安装有转轴，所述转轴的动力输入端连接有转动电机，所述夹板一上位于所述转轴外围布设有支撑滚珠，所述夹板一与所述底板之间连接有所述电推杆一。

进一步的，所述电推杆一与所述夹板一以及所述底板均螺栓连接，所述底板采用U型结构。

通过采用上述技术方案，所述电推杆一启动后能够将所述夹板一以及所述夹板二相互靠近，以便在所述顶锥与轴件两端顶尖孔的配合下实现轴件的可靠顶紧固定。

进一步的，所述转动电机与所述夹板一螺栓连接，所述转动电机与所述转轴键连接，所述转轴与所述顶盘焊接，所述转轴与所述夹板一转动连接。

通过采用上述技术方案，所述转动电机启动能够带动所述转轴以及所述顶盘转动，方便轴件在加工过程中相对于刀具的便捷转动。

进一步的，所述支撑滚珠与所述夹板一转动连接，所述支撑滚珠与所述顶盘接触。