[实用新型]一种玻璃划痕修复夹持装置

说明书

本实用公开了一种玻璃划痕修复夹持装置，本实用，包括底座，所述底座顶部的四个顶角处均安装有电缸，所述电缸的输出端安装有升降板，所述升降板顶部的两侧滑动安装有活动板，所述升降板顶部靠近活动板一侧的两端均安装有电机，所述电机的输出端安装有夹持块，所述夹持块靠近电机一侧的两端均安装有第二压力传感器，所述底座顶部的中间位置安装有安装架，所述安装架内部的顶端安装有伺服电机。本实用，在检查有色玻璃或镀膜玻璃时，由于玻璃通过活动板和夹持块处于悬空状态，操作人员可以从玻璃的下方和下方进行照射，方便操作人员对玻璃上划痕检查，并且不需要操作人员手拿玻璃检查，避免玻璃出现脱手的情况。

技术领域

本实用涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃划痕修复夹持装置。

背景技术

在玻璃制品的加工过程中，需要经过多道加工工序，将玻璃制成所需的规格，在玻璃成型的过程中，由于机器加工精度以及操作人员熟练等问题，很容易在玻璃制品的表面造成划伤，降低成品率。

为了解决这一问题，一般采取操作人员手持修复工具，对玻璃表面的划痕进行手工修复，而进行修复工作时，操作人员会对玻璃表面进行检查，当玻璃上存在多个划痕时，操作人员需要对玻璃的表面进行标记，然后在玻璃表面划伤处涂抹玻璃修复液，最后使用修复工具对划痕处进行修复工作，然而这一系列的操作都是直接在桌面上直接进行的，不便于操作人员拿取玻璃，不利于操作人员对玻璃的检查。

同时，再检查一些有色玻璃或镀膜玻璃时，操作人员需要灯光照射，才能更好的将玻璃表面划痕显现出来，而这需要操作人员手拿玻璃在灯光下照射才行，容易出现玻璃脱手的情况。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种玻璃划痕修复夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种玻璃划痕修复夹持装置，包括底座，所述底座顶部的四个顶角处均安装有电缸，所述电缸的输出端安装有升降板，所述升降板顶部的两侧滑动安装有活动板，所述升降板顶部靠近活动板一侧的两端均安装有电机，所述电机的输出端安装有夹持块，所述夹持块靠近电机一侧的两端均安装有第二压力传感器，所述底座顶部的中间位置安装有安装架，所述安装架内部的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有支撑架，所述支撑架顶部的中间位置安装有第一压力传感器，所述支撑架顶部的四个顶角处均安装有吸盘。

优选的，所述升降板顶部的两侧开设有滑槽，所述升降板上滑槽的尺寸和活动板之间的尺寸相适配，所述活动板通过滑槽与升降板滑动连接，所述升降板顶部靠近活动板一侧的两端均开设有安装槽，所述升降板上安装槽的尺寸和电机的尺寸相适配，所述电机的输出端贯穿安装槽延伸至滑槽内部与螺杆相连接，所述活动板一侧的两端均开设有螺纹孔，所述活动板通过螺纹孔与螺杆之间螺纹连接。

优选的，所述夹持块靠近电机一侧的两端均开设有矩形安装槽，所述夹持块上矩形安装槽的尺寸和第二压力传感器的尺寸相适配。

优选的，所述支撑架顶部的中间位置开设有圆形安装槽，所述支撑架上圆形安装槽的尺寸和第一压力传感器的尺寸相适配。

优选的，所述升降板底部的中间位置开设有凹槽，所述升降板上凹槽的尺寸和安装架的尺寸相适配。

优选的，所述伺服电机的输出端贯穿安装架，所述升降板顶部的中间位置开设有通孔，所述伺服电机输出端的尺寸和升降板上通孔的尺寸相适配，所述升降板通过通孔与伺服电机的输出端滑动连接。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1、该玻璃划痕修复夹持装置，通过活动板和夹持块放置玻璃，并且可以通过电机和螺杆之间的配合，由电机输出端的转动，带动螺杆进行转动，使螺杆带动活动板在升降板上移动，方便操作人员根据玻璃的规格来调整活动板之间的尺寸，由于玻璃放置在活动板上的夹持块上进行检查，方便操作人员对玻璃表面进行检查，便于操作人员拿取玻璃。