[实用新型]全自动锯片下料装置

说明书

本实用新型公开全自动锯片下料装置，包括下料装置主体，所述主体设置在激光切割机本体上，所述本体包括可在第一控制体上升降的激光头，所述主体包括推杆、第一弹性件、连接杆和限位组件，所述推杆上设置凸块，在所述凸块连接第一弹性件的一端，在所述第一弹性件的另一端滑动连接滑块，所述滑块与通过所述连接杆与激光头连接，所述本体上设置盒体，在所述盒体设置所述限位组件。在第一控制体上设置推杆、第一弹性件、连接杆和限位组件并配合激光切割机的电信信号，实现激光头工作切割时，推杆蓄力而不移动，等到完成切割后，推杆在第一弹性件的作用将基体脱离板材实现自动下料，提高自动化的程度，解放人力，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及锯片生产技术领域，尤其是全自动锯片下料装置。

背景技术

在锯片的生产过程中，首先需要生产通过激光切割的锯片基体，再进一步对基体进行加工，目前在锯片基体的切割中，存在下料困难且自动化程度有限的问题，在现有的技术中，在激光切割机完成切割后，基体会依旧留在板材上，因此需要人工手动去取基体，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了全自动锯片下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：全自动锯片下料装置，包括下料装置主体，所述主体设置在激光切割机本体上，所述本体包括可在第一控制体上升降的激光头，所述主体包括推杆、第一弹性件、连接杆和限位组件，所述推杆上设置凸块，在所述凸块连接第一弹性件的一端，在所述第一弹性件的另一端滑动连接滑块，所述滑块与通过所述连接杆与激光头连接，所述本体上设置盒体，在所述盒体设置所述限位组件。

上述方案中，优选的是，所述盒体通过连接件与本体连接，所述限位组件对称设置盒体中，所述限位组件包括电磁铁、磁性件和限位杆，将所述电磁铁设置在滑槽中，所述限位杆滑动在所述滑槽中，在所述限位杆上设置磁性件，将所述电磁铁与本体电信连接，当所述激光头工作时，所述电磁铁和磁性件相对一侧为同性磁极，当激光头完成一次工作后，所述电磁铁和磁性件异性磁极。

上述方案中，优选的是，在所述限位杆下方设置斜面，所述斜面便于推杆上的凸块恢复初始位置。

上述方案中，优选的是，在所述激光头上设置连接板，所述连接板一端固定激光头，另一端中设置推杆。

上述方案中，优选的是，所述本体还包括用于板材的传输组件，所述传输组件包括对称设置的支板、以及支板之间设置主动轮和压轮，所述主动轮穿出支板与第一带轮连接，第二带轮与转动电机连接，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接。

上述方案中，优选的是，所述第一控制体横向滑动在第二控制体上，所述第二控制体竖向滑动在轨道之中。

上述方案中，优选的是，所述本体还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑轮和支架，所述支撑轮转动在所述支架上。

上述方案中，优选的是，所述主动轮转动连接支板之间。

上述方案中，优选的是，所述压轮与连接块连接，所述连接连块滑动在所述支板的滑道中，所述压轮可以移动且转动的设置在所述支板之间。

上述方案中，优选的是，所述压轮上设置用于增强摩擦力的摩擦件。

本实用新型的有益效果是：在第一控制体上设置推杆、第一弹性件、连接杆和限位组件并配合激光切割机的电信信号，实现激光头工作切割时，推杆蓄力而不移动，等到完成切割后，推杆在第一弹性件的作用将基体脱离板材实现自动下料，提高自动化的程度，解放人力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型正向立体图。

图2为本实用新型反向立体图。

图3为本实用新型主视图。

图4为图3的A处放大图。