[实用新型]脱模剂自动滚涂设备

说明书

本实用新型提出了脱模剂自动滚涂设备，涉及皮带生产设备领域。本实用新型包括机架，机架上设置可调节上下高度的上滚筒，上滚筒的正上方布置有沿长度方向滴管，滴管的下端面沿长度方向均匀的开设有若干出液孔，上滚筒的正下方转动设置有平行布置的下滚筒，下滚筒的正下方固定有料液槽，下滚筒的下部与料液槽中的脱模剂接触，还包括驱动下滚筒转动的驱动装置，上滚筒和下滚筒的圆周面上套有用于将脱模剂更好的涂到皮带上的涂液层。本实用新型使用时，上滚筒和下滚筒可以自动给橡胶皮带滚涂上脱模剂，脱模剂涂抹均匀，质量好，工作效率高；上滚筒通过滴管自动补充脱模剂，下滚筒通过料液槽自动补充脱模剂，自动化程度高，劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及皮带生产设备领域，特别涉及脱模剂自动滚涂设备。

背景技术

橡胶皮带在生产时，需要进行高温硫化工艺处理，为了使皮带高温硫化后更好的脱模，硫化前需要将橡胶皮带双面均匀涂抹脱模剂。目前橡胶皮带制造厂大多是人工进行涂抹脱模剂，人工作业存在着弊端如下∶1、涂抹不均匀；2、脱模剂涂多了造成浪费，涂少了影响脱模质量；3、生产宽度超过1米的皮带时，工人工作范围覆尚不了皮带的宽度，需要绕到皮带另一侧再涂抹，效率低；4、生产线24小时运作，工人三班倒作业，招工难；5、人工成本高。等针上述这些弊端，开发了一款脱模剂自动滚涂设备。

实用新型内容

本实用新型提出了脱模剂自动滚涂设备，解决了现有人工涂抹脱模剂不均匀、质量低、效率低、成本高和劳动强度大的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

脱模剂自动滚涂设备，包括机架，机架上设置可调节上下高度的上滚筒，上滚筒的正上方布置有沿长度方向滴管，滴管的下端面沿长度方向均匀的开设有若干出液孔，上滚筒的正下方转动设置有平行布置的下滚筒，下滚筒的正下方固定有料液槽，下滚筒的下部与料液槽中的脱模剂接触，还包括驱动下滚筒转动的驱动装置，上滚筒和下滚筒的圆周面上套有用于将脱模剂更好的涂到皮带上的涂液层。

作为进一步的技术方案，所述滴管连接有第一供液管，第一供液管上连接有供液泵。

作为进一步的技术方案，所述第一供液管上连接有换向阀，换向阀通过第二供液管与所述料液槽连接。

作为进一步的技术方案，还包括供料桶，所述第一供液管接入到供料桶中。

作为进一步的技术方案，所述料液槽连接有出液管，出液管接入到供料桶中。

作为进一步的技术方案，所述涂液层为棉布层。

作为进一步的技术方案，所述上滚筒的两端通过第一轴承转动连接在第一轴承座上，第一轴承座上连接有用于调节所述上滚筒高度的高度调节装置，所述下滚筒的两端通过第二轴承转动连接在第二轴承座上，第二轴承座固定在所述机架上。

作为进一步的技术方案，所述高度调节装置包括调节螺杆和调节螺母，调节螺杆的下端固定连接所述第一轴承座上，所述机架的上端开设有用于调节螺杆通过的通孔，调节螺杆的上端通过通孔后与调节螺母连接。

作为进一步的技术方案，还包括用于抬升所述上滚筒方便入料和维修的抬升装置，所述抬升装置包括气缸，气缸的推杆与第一轴承座固定连接，气缸的缸体固定在所述机架上。

作为进一步的技术方案，所述料液槽内放置有海绵，所述驱动装置包括驱动电机和中间传动件，中间传动件为齿轮组、皮带或链条。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，上滚筒和下滚筒可以自动给橡胶皮带滚涂上脱模剂，脱模剂涂抹均匀，质量好，工作效率高；上滚筒通过滴管自动补充脱模剂，下滚筒通过料液槽自动补充脱模剂，自动化程度高，劳动强度低。

附图说明