[实用新型]高浓度含氮废水处理系统

说明书

本实用新型涉及一种高浓度含氮废水处理系统，其结构包括依次串联的厌氧池、前段反硝化池、硝化池、沉淀池、后段反硝化池以及MBR膜池，在厌氧池上设置有污水进管，在硝化池和前段反硝化池之间设置有硝化回流管，在硝化回流管上设置有硝化回流泵，在沉淀池和厌氧池之间设置有第一污泥回流管和第一污泥回流泵，MBR膜池通过第二污泥回流管和第二污泥回流泵与厌氧池以及硝化池连通，MBR膜池中设置有MBR膜组件，MBR膜组件连接有出水管，在出水管上设置有膜抽吸泵。本实用新型针对高浓度含氮废水处理采用“厌氧池+前段反硝化池+硝化池+沉淀池+后段反硝化池+MBR膜池”的工艺系统，能够实现生物脱氮且满足排放标准，能耗低且污泥量少。

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理技术，具体地说是一种高浓度含氮废水处理系统。

背景技术

随着工业的发展，含氮原料的使用产生了大量高浓度含氮废水，由于含氮元素的营养富集会引起水体水质恶化，对水环境造成危害，需要对含氮废水进行处理，以保障废水排放满足国家及地方污染物排放标准规定的总氮及氨氮排放限值要求。

现阶段含氮废水的处理方法主要有物理化学法和生物法，其中物理化学法包括吹脱法、离子交换法、折点氯化法、化学沉淀法、膜分离法、高级氧化法、电解法等；生物法有硝化-反硝化、同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化、A/O生物脱氮、A2/O生物脱氮除磷等。物理法的优点是操作简单，氨氮负荷高，占地面积小等；缺点是能量消耗大，容易产生结垢并堵塞管道等。化学法的优点是氨氮去除率高，工艺流程简单，能量消耗小等；缺点是氨氮负荷低，所需化学沉淀剂量大，占地面积大等。

生物脱氮技术因其运行操作简单、效率高和运行成本低等优点，作为目前含氮废水处理的主流技术，其生物脱氮机理包含同化、氨化、硝化和反硝化过程，其中同化过程为微生物的新陈代谢过程，微生物细胞合成过程中在去除废水有机物的同时可以降解去除一部分的氮；氨化过程则是氨化菌将废水中的有机氮转化为氨氮的过程；硝化作用是在好氧环境中硝化菌消耗无机碳化合物将废水中的氨氮转化硝态氮，影响硝化速率的主要因素有泥龄、水温、溶解氧（DO）、碳酸盐碱度、有机物浓度等；反硝化作用是在缺氧条件下，反硝化菌利用废水中的有机碳源作为能量将硝态氮还原氮气的过程，影响反硝化速率的主要因素有水温、溶解氧（DO）、有机碳源浓度。

但采用单一生物脱氮技术处理高浓度含氮废水很难达到排放标准，依据HJ 576-2010，A/O（缺氧-好氧）脱氮工艺TN总处理率为60~85%，如要求执行GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准：TN≤20mg/L，当含氮废水TN超过150mg/L时，出水不达标，因此有待研究一种经济合理的组合技术来处理高浓度含氮废水。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种高浓度含氮废水处理系统，以解决现有单一生物脱氮技术处理高浓度含氮废水无法达到排放标准的问题。

本实用新型是这样实现的：一种高浓度含氮废水处理系统，包括依次串联的厌氧池、前段反硝化池、硝化池、沉淀池、后段反硝化池以及MBR膜池，在所述厌氧池上设置有污水进管，在所述硝化池和所述前段反硝化池之间设置有硝化回流管，在所述硝化回流管上设置有硝化回流泵，在所述沉淀池和所述厌氧池之间设置有第一污泥回流管，在所述第一污泥回流管上设置有第一污泥回流泵，所述MBR膜池通过第二污泥回流管和所述厌氧池以及硝化池连通，在所述第二污泥回流管上设置有第二污泥回流泵，所述MBR膜池中设置有MBR膜组件，所述MBR膜组件连接有出水管，在所述出水管上设置有膜抽吸泵。

本实用新型的高浓度含氮废水处理系统中，在所述厌氧池、前段反硝化池和后段反硝化池内都设置有潜水搅拌机。

本实用新型的高浓度含氮废水处理系统中，在所述沉淀池顶部设置有中心导流筒，所述硝化池的出水通过连接管输送至所述中心导流筒。

本实用新型的高浓度含氮废水处理系统中，还包括有碱度调节系统，所述碱度调节系统通过碱度调节管和所述硝化池连通。