[实用新型]一种模组汇流排焊接压力监控夹具

说明书

本实用新型提出了一种模组汇流排焊接压力监控夹具，包括支座、两个压力传感器、压紧组件、固定座与铜嘴，支座底部开设有数量为两个的让位槽；两个压力传感器分别嵌设在两个让位槽内；压紧组件设置在支座的底部，且顶部正对两个让位槽，所述压紧组件可朝向支座进行滑动。该模组汇流排焊接压力监控夹具，通过设置紧压组件与铜嘴，在焊接时对单个的巴片进行压紧，并通过压力传感器进行检测，判断是否压紧，避免在未压紧的情况下进行焊接作业，造成虚焊，影响焊接质量；通过设置除尘盒、连接管与除尘管，可连接外界抽气设备或空气净化设备，从而将焊接过程中所产生的烟气与金属颗粒进行处理，避免对焊接激光造成影响，防止烟气污染环境。

技术领域

本实用新型涉及新能电池生产技术领域，尤其涉及一种模组汇流排焊接压力监控夹具。

背景技术

随着新能源行业的发展，电动汽车的应用日趋广泛，由于锂离子电池拥有能量密度高、体积小和功率密度高的特点，由锂离子电池构成的电池系统越来越广泛的应用在电动汽车中，同时，电动汽车的续航里程、动力电池的安全性能和使用寿命等均成为电动汽车发展的重点，锂离子电池模组按电芯的结构形状来分，主要分为圆柱电芯、方形电芯以及软包这三种。

目前，对于锂离子电池模组的焊接作业，常采用整板压紧的方式将巴片(Busbar：汇流排)和电芯极柱进行压紧并焊接，当模组长度＞1500mm时，电芯极柱高度方向公差大于2mm，若仍然采用整板压紧进行巴片焊接，将无法检测夹具对单个巴片施加的压力，难以保证每个巴片和电芯极柱的间隙＜0.3mm，从而易出现虚焊，影响电池模组质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种模组汇流排焊接压力监控夹具，可通过对单个巴片进行压紧，并检测压紧压力，从而控制焊接质量，避免虚焊。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种模组汇流排焊接压力监控夹具，包括支座、两个压力传感器、压紧组件、固定座与铜嘴，其中，

支座，底部开设有数量为两个的让位槽；

两个压力传感器，分别嵌设在两个让位槽内；

压紧组件，设置在支座的底部，且顶部正对两个让位槽，所述压紧组件可朝向支座进行滑动，并夹紧两个压力传感器；

固定座，与压紧组件的底部固定；

铜嘴，与固定座的底部固定，且内部中空。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括除尘盒与连接管，其中，

除尘盒，与支座的顶部固定，所述除尘盒的顶部开设有通口；

连接管，位于两个压力传感器的相对侧，并与支座的底部固定，所述连接管贯穿压紧组件，并延伸至固定座的内部，可相对于固定座进行竖向的滑动，所述连接管与除尘盒的内部连通。

进一步优选的，还包括除尘管，其中，

除尘管，与除尘盒的外侧固定，并与除尘盒的内部连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括保护气进管，其中，

保护气进管，与固定座的外侧固定，并通过固定座与铜嘴连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述铜嘴的底端呈圆台状设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压紧组件包括安装板、顶板、四个长螺栓、四个弹簧、与两个导向柱，其中，

安装板，与固定座的顶部固定；

顶板，位于安装板的上方，且可朝向安装板进行活动；

四个长螺栓，穿过安装板与固定座固定，四个所述长螺栓相互平行，且与安装板滑动连接；