[实用新型]一种外球面轴承外圈辗压装置

说明书

本实用新型公开一种外球面轴承外圈辗压装置，包括工作台、固定架、碾压组件和固定组件，其特征在于：所述工作台的上方设置有固定架，所述工作台固定架的下方与工作台的下方设置有碾压组件，所述工作台的上方设置有固定组件，通过固定组件对轴承进行稳定固定，再通过碾压组件对固定好的轴承进行碾压加工，所述碾压组件包括第一气缸、第一驱动电机、第一碾压轮、第二气缸、第二驱动电机和第二碾压轮，所述固定架的下方设置有第一气缸；本实用新型通过固定架、第一气缸、第一驱动电机、第一碾压轮、第二气缸、第二驱动电机和第二碾压轮之间的相互配合使用对轴承进行上下两面的碾压加工，大大的提高了工作效率，提升了轴承加工的工作质量。

技术领域

本实用新型涉及球面轴承设备技术领域，尤其涉及一种外球面轴承外圈辗压装置。

背景技术

目前，传统的外球面轴承外圈套圈的加工工艺，是用比成品套圈大出一定加工流量的轴承锻件，通过专用轴承套圈车床，分别进行一道一道工序的加工制成所需的套圈，尤其是外球面的车加工还需要专用的靠模板，这种加工方法就是各道工序简单而专业化，但需要的设备台数较多，一般一种套圈需要十四道工序。从轴承锻件到车成轴承套圈；

在市面上，传统的轴承加工工艺，不仅工序多，加工时间长，而且消耗原材料多，材料利用率低，费时费力的同时加工效率不高，因此，本实用新型提出一种外球面轴承外圈辗压装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种外球面轴承外圈辗压装置，该外球面轴承外圈辗压装置通过固定架、第一气缸、第一驱动电机、第一碾压轮、第二气缸、第二驱动电机和第二碾压轮之间的相互配合使用对轴承进行上下两面的碾压加工，大大的提高了工作效率，提升了轴承加工的工作质量。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种外球面轴承外圈辗压装置，包括工作台、固定架、碾压组件和固定组件，其特征在于：所述工作台的上方设置有固定架，所述工作台固定架的下方与工作台的下方设置有碾压组件，所述工作台的上方设置有固定组件，通过固定组件对轴承进行稳定固定，再通过碾压组件对固定好的轴承进行碾压加工，所述碾压组件包括第一气缸、第一驱动电机、第一碾压轮、第二气缸、第二驱动电机和第二碾压轮，所述固定架的下方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一碾压轮，通过第一气缸带动第一驱动电机下降，第一驱动电机带动第一碾压轮转动对轴承顶部进行碾压加工，所述工作台的下方设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二碾压轮，通过第二气缸带动第二驱动电机上升，第二驱动电机带动第二碾压轮转动对轴承底部部进行碾压加工。

进一步改进在于：所述固定组件包括固定盒、固定座、小气缸和固定压板，所述工作台的顶部设置有固定盒，所述固定盒内部的两侧均设置有固定座，所述固定座的内部设置有小气缸，所述小气缸的输出端连接有固定压板，通过将轴承放入固定盒中，通过小气缸驱动固定压板，固定压板对轴承进行稳定固定。

进一步改进在于：所述固定盒的上下两端均开设有空槽，所述空槽与碾压组件相适配，通过空槽的设置使碾压组件碾压加工更加方便。

进一步改进在于：所述固定架的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有滑杆，所述螺纹杆和滑杆的表面套接有螺母套，所述螺母套的下方连接着第一气缸，通过驱动旋转电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母套移动，通过滑杆的设置有使螺母套稳定移动，螺母套带动第一气缸进行左右移动，对轴承不同的位置进行加工。

进一步改进在于：所述工作台底部设置有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上方连接着第二气缸，通过滑块在滑槽内左右移动，带动第二气缸左右移动便于对轴承底部不同的位置进行加工使用。