[实用新型]一种圆管焊接用顶针防渣门结构

说明书

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种圆管焊接用顶针防渣门结构，包括顶针防渣门结构本体，防渣门结构本体上设有底座和转动卡盘，底座顶端的左右两侧均开设有滑槽一，两个反复丝杠上均设有滑套，两个滑套的顶端均固定连接有连接块一，两个连接块一的顶端固定连接有U型架一，两个U型架一上均设有支撑轮一，两个支撑轮一上设有管体，底座的左右两端均设有正反转电机，两个正反转电机的输出端均传穿入底座并和同侧的反复丝杠固定连接，两个滑槽一的后端均连通有连接腔室，两个滑套的后端均固定连接有连接杆，其便于根据管体径口的大小对支撑轮一做出相应的调节，进而便于为管体提供较稳定的支撑作用。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种圆管焊接用顶针防渣门结构。

背景技术

众所周知，现有的焊接装置采用卡盘固定支撑底座端，用同轴的气缸通过锥形的顶针头顶住螺纹接头端，焊枪对准焊缝处，卡盘匀速转动即可实现两端的同时焊接，在焊接过程中，顶针头与焊缝的位置较近时，防渣门结构可以阻挡焊渣飞溅至顶针头上，进而便于保护顶针头的表面，防止表面凹凸不平的状态，减小对顶针头与螺纹接头连接处的同轴度的影响，从而相对保障焊接的质量。

经检索，2018年5月8日中国专利申请号为CN201720810103.3的实用新型专利公开了一种圆管焊接用顶针防渣门结构，其大致描述为，包括底座，固定机构以及圆管焊接机构，圆管固定机构包括同轴设置于底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，锥形顶针头上设有防渣板，锥形顶针头沿水平方向设置于通孔内，通孔内设有防渣门，其在使用时，用卡盘固定支撑底座端，用同轴的气缸通过锥形的顶针头顶住螺纹接头端，焊枪对准焊缝处，卡盘匀速转动即可实现两端的同时焊接。

上述的现有技术方案虽然可以实现对钢管的焊接，但是在对开口直径大小不同的钢管进行焊接时，支撑轮可能较难根据钢管直径的大小来做出相应位置的调节，进而可能对一些钢管的支撑较不稳定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆管焊接用顶针防渣门结构，以解决背景技术中提出的现有技术支撑轮可能较难根据钢管直径的大小来做出相应位置的调节，进而可能对一些钢管的支撑较不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管焊接用顶针防渣门结构，包括顶针防渣门结构本体，所述防渣门结构本体上设有底座和转动卡盘，底座顶端的左右两侧均开设有滑槽一，两个滑槽一内均设有反复丝杠，两个反复丝杠上均设有滑套，两个滑套的顶端均固定连接有连接块一，两个连接块一的顶端固定连接有U型架一，两个U型架一上均设有支撑轮一，两个支撑轮一上设有管体，所述底座的左右两端均设有正反转电机，两个正反转电机的输出端均传穿入底座并和同侧的反复丝杠固定连接。

优选的，两个所述滑槽一的后端均连通有连接腔室，两个所述滑套的后端均固定连接有连接杆。

进一步的，所述底座的顶端的左右两侧均开设有滑槽二，两个所述滑槽二均和连接腔室连通，两个所述滑槽二内均设有滑块，两个所述滑块的前端均和位于同侧的连接杆的后端固定连接。

再进一步的，所述底座的顶端的左右两侧均开设有滑槽三，两个所述滑槽三均和连接腔室连通，两个所述滑槽三内均设有固定杆，两个所述固定杆的底端均和相近的连接杆的顶端固定连接，两个所述固定杆的顶端均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶端均设有多个螺栓。

更进一步的，两个所述滑块的顶端均固定连接有连接块二，两个所述连接块二的顶端均固定连接有U型架二，两个所述U型架二上均设有支撑轮二。

在前述方案的基础上，所述底座的左右两端均固定连接有支撑板，两个所述正反转电机位于支撑板上，两个所述支撑板的底端均固定连接有斜杆，两个所述斜杆的另一端均和底座固定连接。