[实用新型]内衬管扩管翻边装置

说明书

本实用新型公开的属于管材加工技术领域，具体为内衬管扩管翻边装置，包括底座、后板和固定架，所述底座顶部两侧对称设置有侧壁，左边的所述侧壁左侧壁设置有横向的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿侧壁且设置有水平的第一丝杆，所述第一丝杆螺接贯穿矩形体状的两个安装架。该实用新型，第一个内衬管翻边工序完毕后，翻边头复位，继续启动第一伺服电机，对第二个内衬管进行翻边工序，此时将第一个内衬管拆卸下来，等到第二个内衬管翻边工序完毕后，对其进行拆卸，再启动第一伺服电机反向带动第一丝杆转动，从而使得两个安装架复位，再对第三、四个内衬管进行扩管和翻边工序，依次类推，提高扩管和翻边的效率。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为内衬管扩管翻边装置。

背景技术

内衬管是一种外部以金属管(主要是钢管)为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的高分子材料管(例如HDPE管)作为衬里层的复合型管结构。内衬管在生产制造加工时，通常会对衬里层(高分子材料管，例如HDPE管)的端部进行扩管或者翻边处理。

目前，典型的对衬里层的扩管或者翻边处理操作如下：首先使用加热装置对管道进行加热，然后再转移至扩管设备处进行扩管操作，如果需要进行翻边处理，则在扩管后对管道进行二次加热之后再进行翻边操作，无法对内衬管的扩管和翻边进行流水作用，导致效率低下，因此需要研发内衬管扩管翻边装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

内衬管扩管翻边装置，其包括：

底座，所述底座顶部两侧对称设置有侧壁，左边的所述侧壁左侧壁设置有横向的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿侧壁且设置有水平的第一丝杆，所述第一丝杆螺接贯穿矩形体状的两个安装架，所述第一丝杆螺接贯穿安装架下半部的前半部，所述安装架上半部的前后侧壁连通开设有供内衬管插入的安装孔，所述安装架设置有用于下压夹持内衬管的压紧组件；

后板，所述底座顶壁靠左后位置设置有后板，所述后板的后侧壁设置有水平电动缸，所述水平电动缸的输出端贯穿后板侧壁且设置有扩口头，所述扩口头为前窄后宽的圆锥体状，且所述扩口头和所述安装孔同高；

固定架，所述底座顶壁靠后中部位置设置有所述固定架，所述固定架侧视横截面呈倒“L”形，所述固定架顶壁连通底部开通有安装口，所述固定架前端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端贯穿固定架前壁位于安装口内且设置有第二丝杆，所述第二丝杆螺接贯穿有矩形体状的安装块，所述安装块左右外侧壁贴合安装口内腔左右侧壁，所述安装块顶壁靠右设置有垂直方向的垂直电动缸，所述垂直电动缸的输出端和所述第二丝杆不接触，所述垂直电动缸输出端贯穿安装块且设置有翻边头，所述翻边头侧视横截面呈倒“U”形。

作为本实用新型所述的内衬管扩管翻边装置的一种优选方案，其中：两个所述侧壁之间设置有水平的导向杆，所述导向杆和第一丝杆相互平行，所述导向杆贯穿安装架下半部的后半部。

作为本实用新型所述的内衬管扩管翻边装置的一种优选方案，其中：所述压紧组件包括有螺接贯穿所述底座顶壁的螺杆，所述螺杆底端位于安装孔内部且通过轴承转动设置有压板。

作为本实用新型所述的内衬管扩管翻边装置的一种优选方案，其中：所述压板底壁内凹呈弧形面，且弧形面凹陷处设置有防滑层。

作为本实用新型所述的内衬管扩管翻边装置的一种优选方案，其中：所述底座前侧壁设置有控制面板，所述控制面板电性连接第一伺服电机、水平电动缸、第二伺服电机和垂直电动缸。