[实用新型]一种焙烧装置

说明书

本实用新型属于原料焙烧技术领域，具体涉及一种焙烧装置，具体的，焙烧装置包括底座、焙烧炉、加热组件和驱动组件，其中，所述底座设有内腔；焙烧炉具有炉膛以及与所述炉膛连通的进料口和出料口；所述焙烧炉置于所述底座的所述内腔中，且所述进料口、出料口伸出所述内腔并位于所述底座的两端；加热组件设于所述底座的所述内腔中，适于加热所述焙烧炉；驱动组件，与所述焙烧炉连接，适于驱动所述焙烧炉转动。通过上述结构实现锗焙烧工艺的改进，避免了粉尘及高温对人体的危害，减少了操作人员的重复劳动，更加节约人力成本和时间成本，更加环保，更加适合工业生产。

技术领域

本实用新型属于原料焙烧技术领域，具体涉及一种焙烧装置。

背景技术

焙烧是锗晶体及含锗废弃物加工的重要步骤。目前，主流的锗焙烧工艺是先将含锗原料放入烧料盒中，之后将烧料盒置入炉膛，关闭炉门后升温焙烧；焙烧过程中，每隔预设时间打开炉门，将烧料盒取出并用炉钩将料翻匀，之后再次焙烧，直至焙烧结束。基于上述焙烧炉的焙烧操作复杂，且翻料过程中产生的粉尘及高温对人体有危害，人工翻料不均匀会导致烧料后锗原料损失增多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焙烧装置，以解决现有技术中因焙烧炉结构导致的焙烧操作复杂且存在一定的危害性的问题。

本实用新型提供了一种焙烧装置，包括：

底座，所述底座设有内腔；

焙烧炉，具有炉膛以及与所述炉膛连通的进料口和出料口；所述焙烧炉置于所述底座的所述内腔中，且所述进料口、出料口伸出所述内腔并位于所述底座的两端；

加热组件，设于所述底座的所述内腔中，适于加热所述焙烧炉；

驱动组件，与所述焙烧炉连接，适于驱动所述焙烧炉转动。

本实用新型提供的焙烧装置中，焙烧炉置于底座的内腔中，并能够在加热组件工作时升温，进而为炉膛内物质提供适宜的温度环境；还能够在驱动组件的驱动下转动，进而带动炉膛内物质翻动，使炉膛内的反应物混合均匀，从而无需取出翻动；此外，因焙烧炉的主要结构位于底座的内腔中，因此底座除了支撑焙烧炉外，还能够为焙烧炉保温，进而提高热效率，降低热量损失。通过上述结构实现锗焙烧工艺的改进，避免了粉尘及高温对人体的危害，减少了操作人员的重复劳动，更加节约人力成本和时间成本，更加环保，更加适合工业生产。

另外，根据本实用新型的焙烧装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述焙烧炉包括焙烧滚筒、具有进料口的进料滚筒和具有出料口的出料滚筒，所述进料滚筒、出料滚筒分别连接于所述焙烧滚筒的两端。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述进料滚筒的内壁设有第一螺旋导料板，所述出料滚筒的内壁设有第二螺旋导料板，所述第一螺旋导料板与所述第二螺旋导料板的旋向相反；和/或所述焙烧滚筒的内壁设有螺旋抄板。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述焙烧滚筒的直径大于所述进料滚筒和所述出料滚筒的直径。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿圈和第二齿圈，所述驱动电机为双向变频电机，所述第一齿圈设于所述进料滚筒的上，所述第二齿圈设于所述驱动电机的输出轴上，且所述第一齿圈与所述第二齿圈啮合传动。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述焙烧滚筒与所述内腔之间通过陶瓷纤维盘根填料密封；所述进料滚筒和所述出料滚筒均通过压紧法兰、涨紧机构与所述内腔密封。

在本实用新型的一个具体实施方式中，还包括进料斗，所述进料斗包括集料仓和连接于所述集料仓下方并倾斜设置的输送管，所述输送管的出料端插入所述进料口中。

在本实用新型的一个具体实施方式中，还包括封堵门，所述封堵门与所述出料口对应设置，适于控制所述出料口的开闭。