[实用新型]一种适用于特异型电熔锆刚玉砖的特种磨具

说明书

本实用新型公开了一种适用于特异型电熔锆刚玉砖的特种磨具，涉及磨具技术领域，解决常规磨轮难以研磨流料嘴砖的槽，以及人工研磨不平整的技术问题，包括环形基体，所述环形基体的内圈固定有圆形中间件，所述圆形中间件上设置有用于装配研磨机的动力输出轴的中心轴孔，所述环形基体的上表面和下表面上均设置有侧面磨块，所述环形基体的外圆周侧端面上设置有端面磨块，所述环形基体和所述侧面磨块的总厚度小于流料嘴砖的槽的宽度；本实用新型磨具的环形基体扁平且薄，端面和侧壁都焊接有磨块，以保证在研磨槽时，能研磨深度较深和宽度较窄的槽，尺寸可控，平整度较高，能很大程度的提高流料嘴砖的使用效果，进而提高窑炉玻璃拉管的合格率。

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，更具体的是涉及适用于特异型电熔锆刚玉砖的特种磨具技术领域。

背景技术

本实用新型涉及特异型设备领域，具体方式是针对使用部位特别的特异型产品，针对其特殊的研磨要求，而开发的特型研磨设备。

生产玻璃拉管的窑炉终端，在流料位置安装有流料嘴砖，流料嘴砖内部开设有流料口，用于流料，流出的玻璃液进入到模具中，经过吹塑等工业形成玻璃管。近年，行业内逐步使用电熔锆刚玉材质的流料嘴砖，而且形状很复杂。

常规的生产工艺是，直接浇铸生产流料嘴砖，流料嘴砖属特异型产品，生产工艺复杂，现有的模具很难成型，生产难度大，导致合格率极低，约为10％。现有一种新的生产工艺，先生产实心的基材，再通过设备加工，挖出如图1所示的产品形状，这种工艺的合格率高，并且产品质量稳定，但加工很困难，尤其是流料嘴槽的部位，又窄又深，一般研磨设备伸不到里面，只能使用刀片一刀一刀犁地一样的犁出来，这种加工方式，势必会造成槽内壁面有犁的痕迹，不平整。但根据使用要求，流料嘴的槽必须严格平整，常规做法是投入人力进行人工清理，使用手动工具，费很大功夫，也不会清理的很平整，并且尺寸偏差较大，效果不好，进而会影响窑炉玻璃拉管的合格率。所以，尽管这种锆刚玉材质的流料嘴砖的使用寿命长，但因为流料嘴砖的槽不平整，造成的玻璃拉管合格率低的问题一直存在。

现有技术面临的难点主要是：

1、电熔锆刚玉材质硬度高，普通磨具磨不动；

2、流料嘴砖的槽比较窄并且深，常规形状的磨轮不能进行研磨；

3、使用刀片排刀犁处理流料嘴砖的槽，易造成槽内不平整，人工手动处理费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决常规磨轮难以研磨流料嘴砖的槽，以及人工研磨不平整的技术问题，本实用新型提供一种适用于特异型电熔锆刚玉砖的特种磨具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种适用于特异型电熔锆刚玉砖的特种磨具，包括环形基体，所述环形基体的内圈固定有圆形中间件，所述圆形中间件上设置有用于装配研磨机的动力输出轴的中心轴孔，所述环形基体的上表面和下表面上均设置有侧面磨块，所述环形基体的外圆周侧端面上设置有端面磨块，所述环形基体和所述侧面磨块的总厚度小于流料嘴砖的槽的宽度。

使用及工作过程：使用时，将本实用新型的磨具安装于研磨机上，转动的同时，可以在一定范围内进行左右上下平移，将流料嘴砖放于台车上，台车可以前后平移，这样，磨具和流料嘴砖之间可实现上下左右前后6个方向的相对运动，研磨时，用圆周上的端面磨块磨槽的底端，用侧面磨块磨槽的侧面。本实用新型设计了一种适用于特异型电熔锆刚玉砖的特种磨具，环形基体扁平且薄，端面和侧壁都焊接有磨块，以保证在研磨槽时，能研磨深度较深和宽度较窄的槽，既能对流料嘴砖的槽底进行研磨也能对槽的侧面进行研磨，通过这种磨具研磨的槽，尺寸可控，平整度较高，能很好的研磨较窄较深的槽，解决了现有工艺的缺陷。

作为上述技术方案的改进，所述侧面磨块包括若干长条形磨块，每个所述长条形磨块由所述环形基体的内圆周延伸至所述环形基体的外圆周。