[实用新型]一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具，包括上模、若干个活动杆、下模、一号液压缸、四个定位柱，所述下模的底侧壁的中部凹槽为型腔，所述型腔的顶侧壁的中心通孔为注入孔；每个活动杆都呈倒U型，且内侧垂直杆为抵柱、外侧垂直杆为顶柱，每个活动杆都设置在上模的通孔中，且抵柱探入到型腔中、顶柱从上模下探出；所述下模的顶侧壁的中心凹槽中设置有活动座，所述下模设置在上模的正下方；所述一号液压缸固定在下模的底部内腔中，所述一号液压缸的伸缩杆的顶端与活动座的底端固定连接；四个定位柱的底端部位各固定在下模的四个角的垂直通孔中、顶端部位插入到上模的四个角的垂直通孔中。本实用新型方便脱落，且可自动出料。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。薄壁轻量化的镁合金盖板常采用压铸模具进行制造。

然而现有技术的压铸模具不方便脱模和出料。因此，本领域技术人员提供了一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具，包括上模、若干个活动杆、下模、一号液压缸、四个定位柱，所述下模的底侧壁的中部凹槽为型腔，所述型腔的顶侧壁的中心通孔为注入孔；每个活动杆都呈倒U型，且内侧垂直杆为抵柱、外侧垂直杆为顶柱，每个活动杆都设置在上模的通孔中，且抵柱探入到型腔中、顶柱从上模下探出；所述下模的顶侧壁的中心凹槽中设置有活动座，所述下模设置在上模的正下方；所述一号液压缸固定在下模的底部内腔中，所述一号液压缸的伸缩杆的顶端与活动座的底端固定连接；四个定位柱的底端部位各固定在下模的四个角的垂直通孔中、顶端部位插入到上模的四个角的垂直通孔中。

优选的：每个定位柱上各套上一个二号弹簧，所述二号弹簧的顶底端分别抵在上模下侧、下模上侧。

优选的：每个活动杆的中心端各通过一个一号弹簧与上模的内壁连接。

优选的：所述下模上设置有出料件。

优选的：所述出料件的结构包括推杆、两个丝杆、电机，两个丝杆分别设置在下模的顶侧壁的左右侧的缺口中，两个丝杆的前端各固定有一个一号链轮；所述电机固定在下模的前侧壁的凹槽中，所述电机的转子前端固定有二号链轮，所述二号链轮与两个一号链轮通过一根链条连接；所述推杆设置在下模的顶侧壁的后侧部位，所述推杆的两端分别与两个丝杆上的螺纹块固定连接。

优选的：所述下模的顶侧壁上设置的两个凸起条为挡边，两个挡边设置在两个丝杆之间。

优选的：所述下模的前侧壁上固定有倾斜的板为滑板。

优选的：所述上模的正上方设置有独立安装的二号液压缸，所述二号液压缸、一号液压缸和电机与一个控制器电性连接，所述控制器属于现有技术，能够实现控制一号液压缸、二号液压缸、电机运行，在此不再赘述。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型设置活动杆，当上模覆盖在下模上时，将顶柱向上抵动，使得抵柱上移后离开型腔，不影响型腔压铸工作；当型腔中金属液压铸成型后，上模和下模分离时，一号弹簧将活动杆向下拉动，使得抵柱向下插入到型腔中，将型腔中的板件推出，便于脱料。

2、本实用新型设置出料件，压铸成型的板件留在下模上时，通过电机驱动两个丝杆同步转动后，使得推杆向前滑动后，将下模上的板件向前推落到滑板上，滑板再将板件向左导出，实现自动出料。

附图说明

图1是本申请实施例提供的薄壁轻量化的镁合金盖板压铸模具的立体图；