[实用新型]一种多工位成型装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位成型装置，包括多工位模块、第一热压模块和第二热压模块，其中所述多工位模块包括转盘、多个热压下模以及旋转驱动机构；所述第一热压模块设置于所述多工位模块的第一热压工位处，包括可与所述热压下模相对盖合的第一热压上模，以及连接驱动所述第一热压上模盖合于所述热压下模上的第一盖合驱动机构；所述第二热压模块设置于所述多工位模块的第二热压工位处，包括可与所述热压下模相对盖合的第二热压上模，以及连接驱动所述第二热压上模盖合于所述热压下模上的第二盖合驱动机构。该多工位成型装置，可对绝缘片进行两次热压成型，以将所述绝缘片加工为更为复杂的结构。

技术领域

本实用新型涉及成型技术，尤其涉及一种多工位成型装置。

背景技术

绝缘片是一种广泛应用于电子电工行业的产品，其主要原料为高分子材料，如PP、PE、PC等材质，其使用目的是在电子电工产品或者应用过程中起到绝缘、分隔等作用。在实际应用的过程中，绝缘片生产出来后往往需要通过机械加工制成各种结构来满足电子产品装配或者使用过程中的需求。尤其在小微型电子电工产品中，绝缘片往往需要被加工成各种带弯角结构来满足产品装配的工艺。

绝缘片的结构一般通过热压成型的方式制作。目前热压成型机一般包括上模板、下模板、支撑下模板的支撑台以及驱动上模或下模板移动的驱动装置。为了提高绝缘片热压成型的效率，专利号为CN202120558389.7的中国专利中公开了一种四工位自动热压机，其特征在于，包括机台、控制装置，机台上具有依次设置的四个工位：自动进料工位、手动进料工位、热压工位、以及自动出料工位；所述机台上设置有转盘，所述转盘由第一驱动装置驱动旋转；转盘上沿着圆周方向均匀分布有四个成型下模，四个成型下模的位置与四个工位一一对应；所述自动进料工位处设置有自动进料机械手，其用于将物料进料至成型下模；所述热压工位处设置有热压装置，用于对物料进行热压成型；所述自动出料工位处设置有自动出料机械手。该四工位自动热压机可实现自动进料、热压、自动出料，极大地提高了生产效率；同时还设置有手动进料工位，在自动进料出现故障、以及部分产品结构较复杂无法自动进料时，可进行手动进料，因此提高了有效利用率。

但是，有一些绝缘片所需的结构过于复杂，一次热压成型难以形成这类绝缘片所需的复杂结构。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种多工位成型装置，可对绝缘片进行两次热压成型，以将所述绝缘片加工为更为复杂的结构。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种多工位成型装置，包括多工位模块、第一热压模块和第二热压模块，其中

所述多工位模块包括转盘、多个热压下模以及旋转驱动机构，多个热压下模均匀分布于所述转盘的圆周上，所述旋转驱动机构连接驱动所述转盘旋转，进而带动所述转盘上的各个热压下模依次抵达第一热压工位和第二热压工位；

所述第一热压模块设置于所述多工位模块的第一热压工位处，包括可与所述热压下模相对盖合的第一热压上模，以及连接驱动所述第一热压上模盖合于所述热压下模上的第一盖合驱动机构；

所述第二热压模块设置于所述多工位模块的第二热压工位处，包括可与所述热压下模相对盖合的第二热压上模，以及连接驱动所述第二热压上模盖合于所述热压下模上的第二盖合驱动机构。

进一步地，各个热压下模均包括物料槽以及设置于所述物料槽底部上的第一成型槽和第二成型槽；所述第一热压上模包括第一热压冲头，所述第一热压冲头与所述第一成型槽相配合，当所述第一热压上模盖合于所述热压下模上时，所述第一热压冲头与所述第一成型槽共同形成第一成型腔；所述第二热压冲头与所述第二成型槽相配合，当所述第二热压上模盖合于所述热压下模上时，所述第二热压冲头与所述第二成型槽共同形成第二成型腔。