[实用新型]双弹簧射嘴

说明书

本实用新型涉及一种双弹簧射嘴，所述射嘴从近端到远端依次包括法兰连接体、中体和子射嘴，所述中体和子射嘴的内部设有通孔，在所述通孔中设有阀针组件，所述阀针组件的远端插入所述子射嘴的内部，并可堵住所述子射嘴的射嘴口，所述中体内设有两组弹簧组件和一块挡板，所有的弹簧组件环绕中体的轴线均匀分布，所述弹簧组件的远端与所述中体连接，所述弹簧组件的近端与所述挡板固定，所述挡板的中心与所述阀针组件的近端抵接，当所述阀针组件的远端堵住所述子射嘴的射嘴口时，所弹簧组件中的弹簧处于自然状态。本实用新型改变弹簧的安装位置，增加弹簧数量，能有效增加弹簧的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种双弹簧射嘴。

背景技术

目前注塑制品在汽车，电子，连接器等行业应用非常广泛，而这些行业内使用最多的就是高温工程塑料(如PA,PPS,PBT,LCP等)，往往这些高温工程塑料在生产过程中都极易产生溢胶或拉丝，给制品的外观、重量、尺寸造成极其不良的影响。现因快周期产品(PP快餐盒，PE药瓶，新冠病毒检测瓶等)需求量越来越大，周期越快时塑料在模具与流道内的冷却时间就不太够，通常行业内会在射嘴上增加一个截流的装置来阻止与截断料管或射嘴内带有一定内压的塑料向外流动。

此类喷嘴早已被业界所熟知，现有的种类也非常多，如气动封胶射嘴、联动阀针封胶射嘴、径向阀针封胶射嘴、内弹簧射嘴、气动射嘴和联动阀针封胶射嘴以及径向阀针封胶射嘴等。但是，现有的大多数封胶射嘴因为价格比较昂贵而被客户放弃使用。目前较多厂商选择使用内弹簧射嘴，因为其性价比最高，安装方便，与普通射嘴安装方式差不多。但是，内弹簧射嘴因为阀针阀套前后摩擦运动时从配合间隙内溢出的粉末往往会将弹簧包裹，导致长时间后弹簧失效的问题时有发生，而弹簧又因射嘴直径因素决定了其外径不能设计过大。所以本领域急需研发一款不会被粉末包裹的弹簧可视化的弹簧封胶射嘴来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双弹簧射嘴。

为了实现本实用新型之目的，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种双弹簧射嘴，所述射嘴从近端到远端依次包括法兰连接体、中体和子射嘴，所述中体和子射嘴的内部设有通孔，在所述通孔中设有阀针组件，所述阀针组件的远端插入所述子射嘴的内部，并可堵住所述子射嘴的射嘴口，其特征在于，所述中体内设有多组弹簧组件和一块挡板，所有的弹簧组件环绕中体的轴线均匀分布，所述弹簧组件的远端与所述中体连接，所述弹簧组件的近端与所述挡板固定，所述挡板的中心与所述阀针组件的近端抵接，当所述阀针组件的远端堵住所述子射嘴的射嘴口时，所弹簧组件中的弹簧处于自然状态。

由于现有的射嘴，其弹簧设置在中体的中心部位，即弹簧是被完全包覆的，因此即使物料漏到弹簧上，操作人员也无法直接观察到，也无法清晰看到阀针和弹簧是否有动作，只有通过拆卸检查才能知道。本申请相比于现有的射嘴，改变了弹簧的安装位置，一方面减小甚至避免了弹簧与物料接触的可能，使得弹簧不会因被物料包裹而失效，另一方面，也可观测弹簧和阀针的状态，便于检修。同时本申请增加了弹簧的数量，能有效增加每根弹簧的使用寿命。

在一种优选的实施方式中，所述中体的近端设有多个与中体轴线平行的沟槽，所有沟槽环绕中体的轴线均匀分布，所述沟槽的近端设有环状挡片，每个沟槽内安装一个弹簧组件。

在一种优选的实施方式中，所述弹簧组件包括T字形挡头和一个弹簧，所述弹簧套设在所述T字形挡头的外部，且所述弹簧的一端与T字形挡头的远端抵接，所述弹簧的另一端与环状挡片抵接，所述T字形挡头的近端穿过所述环状挡片并与所述挡板固定连接。当阀针向近端侧移动，射嘴口打开，同时阀针会推动挡板向近端侧移动，从而驱动T字形挡头向近端侧移动，由于弹簧的一端与环装挡片抵接，因此T字形挡头向近端侧的移动，会使得弹簧被压缩。当出胶完成后，物料泄压，阀针失去向近端侧移动的力，因此弹簧释放其弹力，使得T字形挡头向远端侧移动，从而依次驱动挡板以及阀针向远端侧移动，最终使得阀针堵住射嘴口，起到封胶防流延的目的。