[实用新型]分叉三通自动成型装置

说明书

本实用新型涉及自动成型装置技术领域，且公开了分叉三通自动成型装置，包括控制箱，控制箱顶部的两侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有顶板，顶板的中部活动卡接有转运机构，控制箱顶面的一侧活动连接有第一塑形机构，第一塑形机构的一侧活动套接有位于控制箱顶面中部的限位板，限位板的一端活动套接有位于控制箱顶面另一侧的第二塑形机构，第二塑形机构的一端活动连接有制动机构；本实用新型通过设有第二塑形柱，有利于更换不同口径的塑形头，冲压出不同口径的分叉三通，更换较为便利，对生产满足不同口径规格的分叉三通极为有利，极大增加了工作效率，且方便进行批量生产。

技术领域

本实用新型涉及自动成型装置技术领域，更具体地涉及分叉三通自动成型装置。

背景技术

三通管，通常在空调制冷系统中，用来连接多个管道；在其加工过程中，一般需要将一端扩大，然后将扩口端压平。

传统的生产工艺有手工生产和半机械化两种，其中，扩口、扁平、人工全手工完成，费时费力，生产效率低，人力成本高，不宜大规模生产；而半自动的加工则是半机械式的，工人们先把三通用卡钳夹住，然后用扩口工具进行扩口，然后人工把零件拆下来；工人用钳子把三通固定在机器上，然后用压扁设备把工件压平，然后把它压平，然后人工把零件拆下来，这样的半自动工艺生产效率就会降低。

此外现有的半机械化成型设备在塑形分叉三通时，受塑形头口径的限制，仅能生产出一种口径大小的分叉三通，对于不同规格不同孔径的分叉三通，生产较为不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了分叉三通自动成型装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：分叉三通自动成型装置，包括控制箱，所述控制箱顶部的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中部活动卡接有转运机构，所述控制箱顶面的一侧活动连接有第一塑形机构，所述第一塑形机构的一侧活动套接有位于控制箱顶面中部的限位板，所述限位板的一端活动套接有位于控制箱顶面另一侧的第二塑形机构，所述第二塑形机构的一端活动连接有制动机构。

进一步的，所述转运机构包括第一控制器，所述第一控制器的顶面固定连接有输气管的一端，所述第一控制器的底面固定连接有滑块，所述滑块的底面固定连接有连接块，所述连接块的底面固定连接有伸缩机构。

进一步的，所述伸缩机构包括液压槽，所述液压槽的内部活动套接有液压杆，所述液压槽的内部开设有与液压杆相适配的孔槽，所述液压杆的底端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底面固定连接有控制板，所述控制板的底面固定连接有卡槽，所述控制板的底部和卡槽的中部活动套接有控制杆，所述控制杆的两侧均活动连接有活动杆，两个所述活动杆的外侧均活动连接有夹头，所述卡槽的底部开设有与活动杆和夹头相适配的孔槽。

进一步的，所述第一塑形机构包括与控制箱顶面滑移连接的第一塑形底座，所述第一塑形底座与控制其滑移的控制气缸连接，所述第一塑形底座的一侧设有第一塑形柱，所述第一塑形柱的一侧设有塑形仓，所述塑形仓上开设有一端与第一塑形柱相适配的孔槽。

进一步的，所述第二塑形机构包括第二塑形底座，所述第二塑形底座的一侧螺纹套接有第二塑形柱，所述第二塑形底座的另一侧固定连接有固定头，所述固定头的一侧通过螺栓活动套接有转杆，所述转杆的一端通过螺栓活动套接有推压板。

进一步的，所述第二塑形柱包括固定底板，所述固定底板的一侧螺纹套接有第一塑形头，所述第一塑形头的内部螺纹套接有第二塑形头，所述第二塑形头的一端螺纹套接有第三塑形头。

进一步的，所述制动机构包括第二控制器，所述第二控制器的一端固定连接有伸缩杆。

本实用新型的技术效果和优点：