[实用新型]一种能控制球团入炉量的转底炉生产系统

说明书

本实用新型公开了一种能控制球团入炉量的转底炉生产系统，其上依次设置有前序单元、烘干单元和转底炉单元，烘干单元和转底炉单元之间还设有球团存储输送单元；球团存储输送单元包括烘干球料仓以及与烘干球料仓连接的球团入炉量控制单元；烘干球料仓通过皮带输送机与烘干单元的生球烘干机连接；球团入炉量控制单元与转底炉单元的振动布料器连接。本实用新型通过球团入炉量控制单元控制球团的入炉量，设定转底炉的标准入炉量，通过计量皮带秤将球团的实时入炉量反馈给PLC控制器，并通过PLC控制器实现自动控制球团入炉量的目的，以达到稳定控制球团入炉量，进而提高转底炉的烧结质量，降低粉化率，提高转底炉的产品质量和产品产出率。

技术领域

本实用新型涉及转底炉生产线领域，更具体地说，涉及一种能控制球团入炉量的转底炉生产系统。

背景技术

钢铁冶炼生产过程中产生大量尘泥，主要为高炉瓦斯灰或泥、电炉除尘灰、转炉尘泥等。长期以来，这些含铁尘泥大部分直接返回烧结利用，部分厂内堆存或外售。为实现对生产过程中产生的尘泥的综合利用，减少废弃物排放量，国内通过转底炉生产线，对生产过程中产生的冶金含铁含锌尘泥资源进行处置，生产金属化球团(DRI)供高炉、转炉及电炉使用，回收其中的铁、锌资源，实现资源的再生利用，达到环保要求。转底炉生产线主要分为原料配比，原料混合压球，生球筛分和烘干，烧结等生产工序，其中结合图1所示，烧结工序的作业内容是烘干后球团直接经过皮带输送机输2送到振动布料器3，再通过振动布料器3将球团均匀的平铺在转底炉4炉床内，球团通过炉床的转动，依次经过加热区、还原一区、还原二区和还原三区，最后通过出料螺旋5将烧结后的球团从转底炉排出。

现有技术中，球团的入炉量缺少控制方法和监测手段，目前经烘干后的球团通过皮带输送机直接输送到振动布料器内，皮带输送机和振动布料器均不具备调整控制输送量的功能，这种直送作业的方式会出现入炉量波动大的问题，而且由于球团入炉量的不稳定会导致球团在转底炉内烧结不稳定，进而影响金属化球团的质量和粉化率增加的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种能控制球团入炉量的转底炉生产系统，在烘干单元与转底炉的振动布料器之间增加球团入炉量控制单元，通过球团入炉量控制单元控制球团的入炉量，设定转底炉的标准入炉量，通过计量皮带秤实时将球团入炉量反馈给PLC控制器，并通过PLC控制器实现自动控制球团入炉量的目的，以达到稳定控制球团入炉量，进而提高转底炉的烧结质量，降低粉化率，提高转底炉的产品质量和产品产出率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种能控制球团入炉量的转底炉生产系统，其上依次设置有前序单元、烘干单元和转底炉单元，所述烘干单元和转底炉单元之间还设有球团存储输送单元；

所述球团存储输送单元包括烘干球料仓以及与所述烘干球料仓连接的球团入炉量控制单元；所述烘干球料仓通过皮带输送机与所述烘干单元的生球烘干机连接；所述球团入炉量控制单元与所述转底炉单元的振动布料器连接。

优选地，所述球团入炉量控制单元包括计量皮带秤以及与设于所述计量皮带秤上的PLC控制器；

所述计量皮带秤与所述烘干球料仓的出料口连接，所述计量皮带秤的排料口与所述振动布料器连接；该计量皮带秤用于实时称量进入所述转底炉单元的球团入炉量，并输出信号至所述PLC控制器；

所述PLC控制器与所述计量皮带秤的驱动电机通过电信号连接。

优选地，所述PLC控制器包括与所述计量皮带秤的称重传感器连接的信号处理单元、计数模块、PLC控制单元、驱动单元以及与所述驱动单元连接的电机控制单元；所述信号处理单元接收所述称重传感器的输出信号，并反馈至计数模块；所述计数模块与所述PLC控制单元连接，所述PLC控制单元输出信号反馈至所述驱动单元，所述驱动单元通过所述电机控制单元调整所述驱动电机的电机频率来调整进入所述转底炉单元的球团入炉量。