[实用新型]一种冲压件加工用冷挤压成型机

说明书

本实用新型公开了一种冲压件加工用冷挤压成型机，包括底板，所述底板的顶端右侧设置有底座，所述底座的顶端放置有圆盘，所述底板的顶端右侧设置有步进电机，所述步进电机处于底座的内腔中，且步进电机的输出端延伸出底座的顶部与圆盘安装在一起，所述圆盘的顶端按顺时针每隔九十度设置有静模具，所述底板的上表面右侧后方设置有冲压机构，所述底板的顶端左侧设置有取件机构；所述冲压机构包括支架、液压缸、第一连接板和动模具，所述支架安装在底板的上表面右侧后方。该冲压件加工用冷挤压成型机，可保证工作人员在上料或取料时与挤压处的模具有一定距离，避免出现意外而造成工作人员受伤，减少安全隐患，满足了企业的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，具体的说是一种冲压件加工用冷挤压成型机。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，我国已能对铅、锡、铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压，在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力，除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产；

传统的冲压件加工用冷挤压成型机，在工作时，需要工作人员手动上料取料，与模具距离较近，很容易出现意外造成工作人员受伤，安全隐患大，基于此设计一种冲压件加工用冷挤压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要工作人员手动上料取料很容易出现意外造成工作人员受伤的技术问题，而提出的一种冲压件加工用冷挤压成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压件加工用冷挤压成型机，包括底板，所述底板的顶端右侧设置有底座，所述底座的顶端放置有圆盘，所述底板的顶端右侧设置有步进电机，所述步进电机处于底座的内腔中，且步进电机的输出端延伸出底座的顶部与圆盘安装在一起，所述圆盘的顶端按顺时针每隔九十度设置有静模具，所述底板的上表面右侧后方设置有冲压机构，所述底板的顶端左侧设置有取件机构；

所述冲压机构包括支架、液压缸、第一连接板和动模具，所述支架安装在底板的上表面右侧后方，所述液压缸安装在支架的顶端中部，且液压缸的输出端延伸出支架，所述第一连接板安装在液压缸的输出端，与所述静模具相匹配的所述动模具安装在第一连接板的底端。

在一个优选实施例中，所述底座和圆盘的内侧均开设有相互对应的环形槽，所述圆盘下表面的环形槽的内腔通过轴承安装有多个万向轮，且万向轮的底部延伸至底座上表面的环形槽的内腔底部。

在一个优选实施例中，所述动模具垂直方向正对位于圆盘顶端后侧的静模具。

在一个优选实施例中，所述取件机构包括矩形框、旋转气缸、第二连接板、伸缩气缸、连接块、连接杆和自动真空吸盘，所述矩形框安装在底板的顶端左侧，所述旋转气缸安装在矩形框的内腔底端，且旋转气缸的输出端延伸至矩形框的上表面，所述第二连接板安装在旋转气缸的输出端，所述伸缩气缸安装在第二连接板的上表面，所述连接块安装在伸缩气缸的输出端，所述连接杆设置在连接块的右端，所述自动真空吸盘设置在连接杆的底端右侧。

在一个优选实施例中，在所述旋转气缸和伸缩气缸启动的状态下，所述旋转气缸带动伸缩气缸、连接块、连接杆和自动真空吸盘逆顺往复旋转一定角度，所述伸缩气缸带动连接块、连接杆和自动真空吸盘垂直方向移动。

在一个优选实施例中，所述自动真空吸盘垂直正对圆盘顶端左侧的静模具的内腔。