[实用新型]一种颣节去除装置

说明书

本实用新型提供了一种颣节去除装置，包括设置在接绪翼之前的颣节过滤板结合件；所述颣节过滤板结合件包括颣节过滤板；所述颣节过滤板内设有一组细缝，所述细缝在上下方向上贯穿所述颣节过滤板，所述细缝的宽度与单颗有绪茧表面上的绪丝匹配，来将所述绪丝上产生的颣节进行阻拦过滤；所述细缝的开口处设有导向槽，所述导向槽与所述细缝之间相互连通，所述导向槽与所述细缝同一侧内壁之间平滑连接。本实用新型通过绪下茧单丝在进入接绪翼内通丝管并丝前把有绪茧单丝产生的颣节过滤掉，防止颣节到达集绪器的瓷眼时产生的停故障。大大减轻了挡车工的劳动强度，同时提高了运转率，以及提高了人均丝产量。

技术领域

本实用新型涉及缫丝机技术领域，具体涉及自动缫丝机中的一种颣节去除装置。

背景技术

自动缫丝机中茧丝经添绪后形成的丝条，不能直接卷绕成形到丝上，这是因为丝条中含有大量水分，若直接卷绕成形，不仅不易烘干，影响丝色而且丝胶相互胶着形成硬胶丝片，复摇篮时丝条不易抽出，容易造成断裂；茧丝之间抱合松散，裂丝很多，丝条横截面呈扁平开形；由于原料茧本身的工艺性状及煮茧方法、索理绪、缫丝汤温和浓度、添接绪等工艺条件的关系丝条上不可避免地会出现各种颣节，给织造带来困难。因此必须去除或减少这些糙颣节，以提高生丝质量。

自动缫丝机中的集绪器又称瓷眼，呈圆形，其中心有一小孔，它有集合绪丝，防止糙节，减少丝条水分和固定丝鞘位置等作用。集绪器孔径的大小对操作和生丝质量都有很大的关系，如孔径大，对操作和产量虽然有利，但颣节增加，丝条上附着水分多，抱合不良。反之，操作困难，丝条故障多，停率高，影响产量，因此瓷眼必须有适当的孔径，一般为生丝直径的三倍左右。如果生产20-22旦的生丝，瓷眼孔径大概只有0.2mm左右。在自动缫丝生产过程中，有6～9颗有绪茧的绪丝通过接绪翼中的通丝管，再经过集绪器(瓷眼)中心小孔，再经过丝条感应部件，最后卷绕到小上。在实际生产过程中，6～9颗有绪茧在拉丝的过程中，经常丝上有颣节出现，所以只要6～9颗有绪茧有一颗有绪茧有颣节出现， 6～9颗有绪茧的丝条经接绪翼后形成的丝条，丝条到达集绪器(瓷眼)时，丝条上的颣节无法通过集绪器(瓷眼)的小孔，从而把集绪器(瓷眼)拉起，产生停故障产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可快速有效的在进入接绪翼内通丝管并丝前把有绪茧单丝产生的颣节过滤去除的装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种颣节去除装置，包括设置在接绪翼之前的颣节过滤板结合件；所述颣节过滤板结合件包括颣节过滤板；所述颣节过滤板内设有一组细缝，所述细缝在上下方向上贯穿所述颣节过滤板，所述细缝的宽度与单颗有绪茧表面上的绪丝匹配，来将所述绪丝上产生的颣节进行阻拦过滤；所述细缝的开口处设有导向槽，所述导向槽与所述细缝之间相互连通，所述导向槽与所述细缝同一侧内壁之间平滑连接。

进一步的：设置在自动缫丝机上的缫丝组件，所述缫丝组件包括防沉板、防沉板脚、接绪翼、座板和集绪器；所述防沉板脚内设有安装槽；所述防沉板一端为U型，所述防沉板可拆卸挂装设于所述防沉板脚的所述安装槽内；所述颣节过滤板结合件、接绪翼和集绪器沿所述绪丝的缫丝方向逐个设置；所述接绪翼设于所述自动缫丝机车身的通丝管上；所述座板设于所述自动缫丝机车身上，所述座板上设置有瓷眼座；所述集绪器设于所述瓷眼座上，所述集绪器内贯通设有供经过通丝管的丝条通过的瓷眼。

进一步的：所述颣节过滤板中所述一组细缝的数量为6-12条。

进一步的：本方案中所述一组细缝的数量为8条。

进一步的：所述细缝的纵向宽度为0.06-0.1mm，且所述细缝内壁光滑。

进一步的：本方案中所述细缝的纵向宽度为0.1mm。

进一步的：所述颣节过滤板结合件上的所述颣节过滤板与所述接绪翼之间的距离为1.5-2.5cm。

进一步的：本方案中所述颣节过滤板与所述接绪翼之间的距离为2cm。