[实用新型]高精度金属件加工的旋转式铣床加工装置

说明书

本实用新型公开了高精度金属件加工的旋转式铣床加工装置，包括机台，机台顶部安装有铣床加工台，铣床加工台外壁开设有卡槽，铣床加工台底部固定连接转轴，转轴与机台之间设置有轴承，铣床加工台通过轴承与机台转动连接，铣床加工台两侧设置有定位机构，定位机构包括支座，支座内部开设有螺纹孔，第一螺纹杆贯穿插接在螺纹孔内部，第一螺纹杆一端固定连接有第一转柄，定位机构的底部设置有减震机构，减震机构包括减震柱以及弹簧减震器。本实用新型涉及铣床技术领域。该高精度金属件加工的旋转式铣床加工装置，有效提高铣床加工台的稳定性，同时增加防护结构，防止防冻冷却液以及碎屑的飞溅，降低安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为高精度金属件加工的旋转式铣床加工装置。

背景技术

金属件加工的铣床加工台需要先将被加工件夹持再进行铣削加工，在对被加工件的侧面铣削加工完成后，若需对被加工件其他侧面进行加工需要将其拆卸，为了避免加工的面对准铣刀位置再次夹持，浪费大量的时间，现在普遍使用旋转式铣床加工装置对金属件铣削加工，以提高被加工件的铣削加工效率。

现有技术存在以下缺陷与不足：

现有金属件加工的旋转式铣床加工装置，铣床加工台布局不合理，刚性不强，在加工过程中也容易造成强烈的晃动，不仅会影响对金属的加工质量，同时也容易造成加工台出现损坏的情况，降低金属件加工精度，同时铣床是一种高速切削机械，加工时容易发生防冻冷却液以及碎屑的飞溅，增加安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高精度金属件加工的旋转式铣床加工装置，有效提高铣床加工台的稳定性，同时增加防护结构，解决了现有技术存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高精度金属件加工的旋转式铣床加工装置，包括机台，所述机台顶部安装有铣床加工台，所述铣床加工台外壁开设有卡槽，所述铣床加工台底部固定连接转轴，所述转轴与机台之间设置有轴承，所述铣床加工台通过轴承与机台转动连接，所述铣床加工台两侧设置有定位机构，所述定位机构包括支座，所述支座内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部贯穿插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一转柄，所述定位机构的底部设置有减震机构，所述减震机构包括减震柱以及弹簧减震器，所述铣床加工台的外周侧设置有防护壳，所述防护壳的下方设置有第二螺纹杆，所述防护壳内部开设有通孔，所述防护壳通过通孔与第二螺纹杆螺纹传动连接，所述第二螺纹杆的底端固定连接有第二转柄，所述防护壳的内壁开设有凹槽。

优选的，所述卡槽等角度圆周分布在铣床加工台表面，所述卡槽与第一螺纹杆活动卡接。

优选的，所述弹簧减震器对称分布在减震柱两侧，所述弹簧减震器一端与支座连接，另一端与机台顶部固定连接。

优选的，所述防护壳的内壁固定粘附有全棉布。

优选的，所述第二螺纹杆与机台壳体之间设置有轴承，所述第二螺纹杆通过所述轴承与机台转动连接。

优选的，所述凹槽呈竖向等距离分布在防护壳内壁。

有益效果

本实用新型提供了高精度金属件加工的旋转式铣床加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高精度金属件加工的旋转式铣床加工装置，通过在铣床加工台表面开设卡槽，卡槽外部采用第一螺纹杆定位卡接实现铣床加工台的限位控制，同时利用减震机构来进一步提高铣床加工台的稳定性，其结构合理，旋转定位精确，固定可靠，避免了加工过程中的振动，保证加工精度。