[实用新型]一种精准定位型注塑成型件切浇口装置

说明书

本实用新型涉及注塑加工制造技术领域，具体涉及一种精准定位型注塑成型件切浇口装置。包括安装台，所述安装台上固定有裁切模板，所述裁切模板侧面设有外轮廓贴合面，所述外轮廓贴合面上设有上端开口的浇口槽，所述裁切模板上端面设有成型件放置槽。通过将浇口槽设置在裁切模板的外侧面上，并且先将成型件外侧的浇口切除，再切除成型件内侧的浇口，因此，在加工浇口槽时，无需考虑浇口槽对应成型件整体的位置关系，即浇口槽与成型件放置槽的位置关系没有对应，因此精度要求低，制造成本低，并且将切除外缘浇口的成型件，放置在成型件放置槽内，定位后的稳定性好，能够保证压切板对应中央压切凸压切浇口的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工制造技术领域，具体涉及一种精准定位型注塑成型件切浇口装置。

背景技术

注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法主要适用于加工塑胶制品。通常，塑胶制品出模后，其注塑流道会形成与成品件相连接的浇口，在注塑完成后需要将浇口剪除。

需要切除的浇口通常设置在对应成型件整体的外缘和里侧，注塑成型件往往整体上呈一个规则形状，但是外缘的浇口通常凸出于注塑成型件的整体，这就导致，针对注塑成型件浇口切除的模具，对应成型件外缘的浇口要单独设置槽口。即，在模具上加工好注塑成型件外缘轮廓后，还要在外缘轮廓的外侧加工对应于外缘浇口的槽口。一方面，加工难度大，制造成本高；另一方面，槽口高度稍有偏差，会导致内侧成型件的放置产生倾斜，定位不准，最终导致浇口切除处产生偏差影响产品质量。此外，被切断的浇口堆积在槽口内不方便清出，整体影响效率。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种精准定位型注塑成型件切浇口装置，能够提高注塑成型件切浇口的定位精度，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精准定位型注塑成型件切浇口装置，包括安装台，所述安装台上固定有裁切模板，所述裁切模板侧面设有外轮廓贴合面，所述外轮廓贴合面上设有上端开口的浇口槽，所述裁切模板上端面设有成型件放置槽；所述裁切模板上方设有液压裁切部，所述液压裁切部包括液压缸和压切板，所述液压缸固定在安装台上端，所述压切板与液压缸驱动连接，所述压切板对应浇口槽设有外侧压切凸，所述压切板对应成型件放置槽设有中央压切凸。

上述装置中，本实用新型所述的一种精准定位型注塑成型件切浇口装置，其工作原理是：将对应外缘的槽口设置在裁切模板的外轮廓贴合面，外轮廓贴合面与成型件整体的外缘相贴合适应，操作时，将成型件外缘处的浇口，放入外轮廓贴合面上的浇口槽内，并且将成型件外缘与外轮廓贴合面相贴合，此时启动液压裁切部，液压缸驱动压切板下行，先将外缘处的浇口切除，压切板复位后，再将切除外缘浇口的成型件整体置入成型件放置槽内，再启动液压裁切部，驱动压切板下行，完成对应成型件内侧的浇口的切除。本实用新型，通过将浇口槽设置在裁切模板的外侧面上，并且先将成型件外侧的浇口切除，再切除成型件内侧的浇口，因此，在加工浇口槽时，无需考虑浇口槽对应成型件整体的位置关系，即浇口槽与成型件放置槽的位置关系没有对应，因此精度要求低，制造成本低，并且将切除外缘浇口的成型件，放置在成型件放置槽内，定位后的稳定性好，能够保证压切板对应中央压切凸压切浇口的质量。此外，通过外轮廓贴合面的设置，能够保证外侧压切凸与浇口槽配合压切成型件外侧浇口的质量。并且，由于浇口槽设置在裁切模板的外侧面上，因此被切断的浇口件能够直接向外掉出，不会导致堆积难以清理。

进一步的，所述的一种精准定位型注塑成型件切浇口装置，所述外轮廓贴合面数量至少为2，每一面所述外轮廓贴合面上设有至少一个浇口槽，对应的所述压切板上设有一组与浇口槽位置相对应的外侧压切凸。作为本实用新型的优选方案，一组外轮廓贴合面对应成型件不同方向上设置浇口的外侧面。

进一步的，所述的一种精准定位型注塑成型件切浇口装置，对应每一面的所述外轮廓贴合面，所述安装台侧面设有开口腔。