[实用新型]超微细漆包线生产用全自动化包装线的自动封箱装置

权利要求书

1.超微细漆包线生产用全自动化包装线的自动封箱装置，其特征在于：包括封箱台、支撑架、纸箱纠正机构、纸箱盖合机构和胶带封箱裁切机构，所述纸箱纠正机构连接于所述封箱台，所述纸箱盖合机构和所述胶带封箱裁切机构通过所述支撑架连接于所述封箱台，所述封箱台的一侧设有控制箱，所述纸箱纠正机构、所述纸箱盖合机构和所述胶带封箱裁切机构均与所述控制箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的超微细漆包线生产用全自动化包装线的自动封箱装置，其特征在于：所述纸箱纠正机构包括导向条、纠正条和U形架，所述纠正条铰接于所述导向条的一端，所述导向条的外侧转动连接有第一气缸，所述第一气缸通过第一活塞杆连接所述纠正条，所述U形架固定于所述导向条的底部，所述导向条的内侧面上设有限位块。

3.根据权利要求2所述的超微细漆包线生产用全自动化包装线的自动封箱装置，其特征在于：所述U形架上设有导向块，所述导向块沿所述U形架的内侧分布，所述封箱台内设有第二导向杆，所述第二导向杆与所述导向块相匹配，所述封箱台内设有第四电机、第三螺杆和第二挡板，所述第四电机和所述第二挡板固定于所述封箱台上，所述第四电机通过所述第三螺杆连接所述第二挡板，位于底部的导向块上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第三螺杆相匹配，所述第三螺杆上设有两段旋转方向相反的螺纹。

4.根据权利要求1所述的超微细漆包线生产用全自动化包装线的自动封箱装置，其特征在于：所述封箱台上设有传动机构，所述传动机构包括第一电机、传动辊、主动轮和从动轮，所述第一电机设于所述封箱台的一侧，所述主动轮和所述从动轮均连接在所述封箱台的内侧，所述主动轮连接所述第一电机的输出轴，所述从动轮通过皮带连接所述主动轮，所述传动辊的一端转动连接所述封箱台的内壁，所述传动辊的另一端分别连接所述主动轮和所述从动轮。

5.根据权利要求1所述的超微细漆包线生产用全自动化包装线的自动封箱装置，其特征在于：所述纸箱盖合机构通过升降组件连接所述支撑架，所述升降组件包括第二电机、第一螺杆、第一导向杆和耳板，所述耳板固定于所述支撑架上，上下两个所述耳板之间设有所述第一导向杆和所述第一螺杆，所述第一螺杆连接所述第二电机，所述第二电机固定于所述耳板上。

6.根据权利要求5所述的超微细漆包线生产用全自动化包装线的自动封箱装置，其特征在于：所述纸箱盖合机构包括升降板和横杆，所述升降板连接在所述第一导向杆和所述第一螺杆上，所述升降板上设有第二气缸和支撑板，所述第二气缸通过第二活塞杆连接衔接杆，所述衔接杆连接第一推动杆，所述第一推动杆贯穿所述支撑板，所述第一推动杆的端部设有第一压轮，所述横杆通过固定杆连接所述升降板，所述横杆上设有第三气缸，所述第三气缸通过第三活塞杆连接第二推动杆，所述第二推动杆的端部设有第二压轮。

7.根据权利要求1所述的超微细漆包线生产用全自动化包装线的自动封箱装置，其特征在于：所述支撑架的顶端设有第三电机、第一挡板和第二螺杆，所述第三电机和所述第一挡板固定于所述支撑架上，所述第三电机通过所述第二螺杆连接所述第一挡板，所述支撑架上设有导槽，所述胶带封箱裁切机构连接所述第二螺杆。

8.根据权利要求7所述的超微细漆包线生产用全自动化包装线的自动封箱装置，其特征在于：所述胶带封箱裁切机构包括L形板、基板和压紧组件，所述L形板通过移动杆连接所述第二螺杆，所述移动杆限位于所述导槽，所述L形板上设有第四气缸，所述第四气缸通过第四活塞杆连接所述基板，所述基板上设有导向轮、所述压紧组件、第五气缸、第七气缸和胶带轮，所述压紧组件设于所述基板的端部，所述第五气缸和所述第七气缸位于所述压紧组件和所述导向轮之间，所述第五气缸通过第五活塞杆连接有裁切刀，所述第七气缸倾斜设于所述基板上，所述第七气缸通过第七活塞杆连接有胶粘杆，所述胶粘杆位于靠近所述导向轮的一侧。