[实用新型]一种应用于自动化行业的料板分板机构

说明书

本实用新型涉及一种应用于自动化行业的料板分板机构，包括顶升机构和料板定位机构，所述料板定位机构安装于顶升机构上方，所述顶升机构包括顶升驱动部件，所述顶升驱动部件的驱动端至少连接两个顶升柱，输送料板的输送线位于两个顶升柱之间，所述料板定位机构包括用于定位料板堆的料板定位框架，所述料板定位框架至少对称的两侧均设置料板支撑部件，所述料板支撑部件包括活动支撑板和支撑板驱动部件，所述活动支撑板连接支撑板驱动部件的驱动端，所述支撑板驱动部件可带动活动支撑板进出料板定位框架，所述应用于自动化行业的料板分板机构，实现堆叠的料板自动分板，提高分板效率，且分板速度可控，可提高后段的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备，尤其涉及一种应用于自动化行业的料板分板机构。

背景技术

料板收集时为了运输方便和节省储存空间，需要将若干料板堆叠起来收集；当需要再次使用时，需要人工将堆叠在一起的料板分开，在通过输送线输送至使用的地方，人工分板，劳动量大，效率低，且人工分板速度不可控，如果后段再用自动化生产设备，有可能有大量等待时间，造成生产效率下降。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种应用于自动化行业的料板分板机构，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种应用于自动化行业的料板分板机构，包括顶升机构和料板定位机构，所述料板定位机构安装于顶升机构上方，所述顶升机构包括顶升驱动部件，所述顶升驱动部件的驱动端至少连接两个顶升柱，输送料板的输送线位于两个顶升柱之间，所述料板定位机构包括用于定位料板堆的料板定位框架，所述料板定位框架至少对称的两侧均设置料板支撑部件，所述料板支撑部件包括活动支撑板和支撑板驱动部件，所述活动支撑板连接支撑板驱动部件的驱动端，所述支撑板驱动部件可带动活动支撑板进出料板定位框架。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述料板包括料板本体，所述料板本体四角均连接定位柱，所述定位柱上端位于料板本体上侧，下端位于料板本体下侧，所述定位柱上端开设第一定位槽，下端为定位端，上侧料板连接的定位柱的定位端可穿入下侧料板连接的定位柱的第一定位槽内将料板定位堆叠。

配合所述料板本体上的四个定位柱，所述顶升驱动部件的驱动端上也通过连接板连接四个顶升柱，且四个所述顶升柱上端均开设定位所述定位柱下端定位端的第二定位槽。

所述顶升机构还包括安装底板，所述顶升驱动部件通过导向杆连接在安装底板下端，所述连接板套在导向杆外侧，并可沿导向杆上、下移动，所述顶升柱穿在安装底板设置的导向套内。

所述料板定位框架由四个定位角钢组成，四个所述定位角钢通过安装座连接两块安装侧板，所述安装侧板外侧连接安装平台，所述料板支撑部件安装在安装平台上。

所述安装座上竖直开设长圆孔。

四个所述定位角钢上端均向外张开。

所述安装平台上连接导轨，配合的所述活动支撑板通过导向座设置在导轨上。

所述安装侧板上连接料板到位传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)通过顶升机构和料板定位机构可实现堆叠的料板自动分板，提高分板效率，且分板速度可控，可提高后段的加工效率；

2)料板本体连接四个定位柱，通过定位柱可实现料板之间的定位堆叠，堆叠整齐，且定位柱下端的定位端可穿入顶升柱的第二定位槽内，使顶升柱和料板定位连接牢靠，防止顶升时，料板移位；

3)顶升机构包括导向板和导向套，保证顶升柱上、下活动准确，稳定顶升；