[实用新型]辊棒式锯片淬火压平生产线

说明书

本实用新型公开了辊棒式锯片淬火压平生产线，其包括依次设置的进料装置、预热室、辊棒式淬火加热炉、自动压淬机、淬火槽、清洗机构以及出料机构；所述辊棒式淬火加热炉包括呈中空薄壁设计的炉壳，所述炉壳的内壁设置炉衬，所述炉壳的内部水平平铺设置上下两排加热辐射管，所述炉壳的顶部间隔设置多个热电偶，所述炉壳的顶部设置多台连通炉体内部的水冷风机，本实用新型在加工汽车半轴淬火热处理时，热处理后的产品硬度均匀，变形量较小，可实现上料、加热、淬火压平、出料工件自动化生产，同时改进后的炉膛寿命大大提高。

技术领域

本实用新型涉及锯片淬火热处理生产技术领域，尤其是辊棒式锯片淬火压平生产线。

背景技术

锯片是工厂生产加工过程中常用的工具之一，其中圆盘锯片是一种常见的锯片形式。现有的圆锯片基体一般是由硬质材料组成的带开槽的圆盘，经过淬火、中温回火热处理而成，然后将刀齿焊接在圆盘锯片基体上形成整体锯片，上述的硬质材料可以选用65Mn、T12钢等。

在上述淬火热处理时存在以下技术问题：

1.现有的工厂生产技术多采用人工送料、加热、经设备淬火后增添压平工序，随即出料的方法，此类半自动方法费时费力，生产效率得不到保证；

2.用于淬火的加热炉在高温的作用下，炉膛本体使用寿命非常低，通常1-2年就需要更换，极大地增加了企业成本，整机维护更换影响生产进度、同时又耗费大量人力财力。

因此，针对上述问题，现提出一种辊棒式锯片淬火压平生产线来填补空缺。

实用新型内容

本申请针对上述现有技术中的缺点，提供一种结构合理的辊棒式锯片淬火压平生产线，从而能够实现自动上料、加热、淬火压平、吃料自动化生产，同时改进后的炉膛使用寿命得以延长。

本实用新型所采用的技术方案如下：

辊棒式锯片淬火压平生产线，其包括依次设置的进料装置、预热室、辊棒式淬火加热炉、自动压淬机、淬火槽、清洗机构以及出料机构；所述辊棒式淬火加热炉包括呈中空薄壁设计的炉壳，所述炉壳的内壁设置炉衬，所述炉壳的内部水平平铺设置上下两排加热辐射管，所述炉壳的顶部间隔设置多个热电偶，所述炉壳的顶部设置多台连通炉体内部的水冷风机。

进一步的，进料装置包括设置在地面上的进料框架，所述进料框架内通过轴承安装托辊，所述托辊自进料框架内部贯穿延伸至辊棒式淬火加热炉的出料端。

进一步的，托辊的中心间距设置为50-70mm，所述托辊为不锈钢托辊。

进一步的，炉壳为厚度8-12mm的钢板，所述炉衬包括贴合炉壳底部的轻质高铝砖以及硅酸铝纤维折叠块砌筑的侧墙和炉顶。

进一步的，炉壳内通过三块隔热板间隔设置成四个加热区域，所述炉壳的顶部通过垫入耐温封垫设置炉顶保温区。

进一步的，水冷风机的叶片为镍铬合金叶片。

进一步的，加热辐射管外壁厚度为4-7mm，所述加热辐射管的管壁选用不锈钢材质管壁。

进一步的，出料机构包括出料框架以及通过轴承座安装在出料框架内的出料托辊。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过能够进料装置、预热室、辊棒式淬火加热炉、自动压淬机、淬火槽、清洗机构以及出料机构的生产线布置，能够实现自动上料、加热、淬火压平、取料自动化生产，相比传统人工、半自动化生产模式效率大大调高，同时精简了工序、降低了人员的管理成本；

2.通过在炉壳内的炉衬设置，炉底采用轻质高铝砖，侧墙和炉顶采用硅酸铝纤维折叠块砌筑，炉膛两侧耐火砖选用高绝热性轻质高铝砖砌筑，确保了炉膛的使用寿命≥3年。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；