[实用新型]一种含油污泥热解处理系统

说明书

一种含油污泥热解处理系统，包括油泥间接加热烘干系统、油泥热解系统、加热系统和油水处理系统；所述油泥间接加热烘干系统包括烘干回转窑、烘干加热室、脱水油泥输送机、除尘器Ⅰ和喷淋塔，所述油泥热解系统包括热解回转窑、热解加热室、油泥残渣冷却机、除尘器Ⅱ、洗气塔、间接冷凝器和不凝气风机，所述加热系统包括热风炉、引风机和烟囱。本实用新型能够处理不同含水率的油泥、高温烟气梯级利用、热解油及不凝气回收，且能够将热解处理后油泥残渣的含油率降低至0.3％以下。

技术领域

本实用新型涉及一种含油污泥热解处理系统。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有毒物质，已被列入国家危险废物名录HW08，油泥中一般含油率在10％～30％，含水率在20％～50％，含油污泥若处置不当将会造成环境污染，而且造成资源的浪费。

国内外对含油污泥的无害化、资源化处理方法进行了广泛深入研究，含油污泥资源化回收技术主要有：溶剂萃取技术、热水洗处理技术、生物处理技术、调剖技术、热萃取-脱水处理技术和超声脱油技术、油泥热处理技术等多种方法。其中含油污泥热处理技术包括油泥焚烧处理技术和油泥热解处理技术。

油泥焚烧处理技术主要用于含油量在5～10％的油泥，焚烧温度一般控制在800～1000℃，焚烧时间控制在0.5～1.5h。含油污泥在经焚烧处理后，油泥减量化明显，无害化彻底，并能余热回收实现资源化利用，但其项目投资大，运行成本高，常需加入助燃燃料，且油泥中含有某些重金属和有机物，焚烧将产生二次污染，二噁英问题尤其严重。

油泥热解处理技术采用隔绝空气、间接加热方式进行油泥热处理，热解处理过程中受油泥含水率、含油率影响较大，运行参数难以控制稳定，不能满足油泥残渣含油率小于0.3%的环保要求，且由于设计制造油泥热解设备时，受制造工艺、材料耐高温性能等限制，单条油泥热解处理系统生产线的处理量小，一般处理量仅为5t/h左右，运行成本高，不能满足油泥规模化处理的要求。

总之，现有油泥热处理系统不能满足环境保护、规模化处理的需要，严重制约油泥热处理技术的推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可实现油泥无害化、资源化、规模化处理，回收热解油的含油污泥热解处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种含油污泥热解处理系统，包括油泥间接加热烘干系统、油泥热解系统、加热系统和油水处理系统；

所述油泥间接加热烘干系统包括烘干回转窑、烘干加热室、脱水油泥输送机、除尘器Ⅰ和喷淋塔，所述烘干加热室置于烘干回转窑外壁，所述烘干回转窑的出料口连接脱水油泥输送机进料口，所述烘干回转窑的烘干气出口连接除尘器Ⅰ，所述除尘器Ⅰ的出口连接喷淋塔，所述喷淋塔底部油水混合物出口连接油水处理系统，所述喷淋塔上部不凝气出口连接油泥热解系统的间接冷凝器进口；

所述油泥热解系统包括热解回转窑、热解加热室、油泥残渣冷却机、除尘器Ⅱ、洗气塔、间接冷凝器和不凝气风机，所述热解回转窑的进料口连接脱水油泥输送机的出料口，所述热解加热室置于热解回转窑外壁，所述热解回转窑的出料口连接油泥残渣冷却机的进料口，所述油泥残渣冷却机的出料口连接油泥残渣外运汽车，所述热解回转窑的热解气出口连接除尘器Ⅱ，所述除尘器Ⅱ的出口连接洗气塔，所述洗气塔底部油水混合物出口连接油水处理系统，所述洗气塔中部不凝气出口连接间接冷凝器进口，所述间接冷凝器的不凝气出口连接不凝气风机进口，所述间接冷凝器的油水混合物出口连接油水处理系统，所述不凝气风机的出口连接加热系统的热风炉的不凝气燃烧器；