[实用新型]乳化液热催化分解及油回收装置

说明书

本实用新型涉及乳化液热催化分解及油回收装置，包括相互连通的蒸发器和热分解器。蒸发器，对乳化液进行热蒸发，具有油回收部，位于蒸发器下部，蒸发器出气部，用于导出待处理蒸发气体；热分解器，具有热分解腔体，与蒸发器出气部相通，热分解腔体用于加热分解待处理蒸发气体，热分解排气部，用于排出废气；热分解器与蒸发器之间具有热回收部，热回收部将热分解器的回收热量导向蒸发器。通过加热乳化液，汽化出VOCs和水蒸汽进行热催化，将VOCs催化氧化放出热量及反应形成二氧化碳及水，无害化处理；通过控制乳化液的加热温度，汽化出低沸点VOCs，通过过滤回收到存油装置，可以资源化；通过对尾气的热量回用，用于乳化液的加热，整体运行能耗低。

技术领域

本实用新型涉及乳化液废水处理技术领域，尤其涉及乳化液热催化分解及油回收装置。

背景技术

乳化液废水，主要含有2～10％左右的矿物油、乳化剂和水组成，性质十分稳定，一般的物理和生化方法难以得到理想的处理效果。国内采用的处理技术主要为化学破乳法和有机膜过滤法，化学破乳法出水含油量高，有的甚至高达800～1000PPM，达不到环保要求；有机膜处理方法设备投资大，处理成本高。目前，处理乳化液废水的主要方法是膜过滤法。采用的膜主要是0.01μm的有机超滤膜和0.05～0.2μm的无机膜。技术特点是：油截留率高，出水含油量在10ppm以不，达到环保要求。主要来源于电子设备制造、石油化工、金属冶炼、印刷、纺织、油脂、电力等行业产生的废乳化液。但经膜过滤后的浓缩乳化液，很难再处理，一般委外送给焚烧厂，进行高温燃烧来深度处理，或采蒸发的方法形成固体废弃物再送给垃圾焚烧厂处理。而采用高温焚烧方法处理成本高且需要转用出厂，运输成本较高，一般每吨处理成本超1000元。由此急需一种能够合理处理乳化液废水，并能降低成本的产品。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

乳化液热催化分解及油回收装置，包括相互连通的

蒸发器，对乳化液进行热蒸发，具有

油回收部，位于所述蒸发器下部，

蒸发器出气部，用于导出待处理蒸发气体；

热分解器，具有

热分解腔体，与所述蒸发器出气部相通，所述热分解腔体用于加热分解待处理蒸发气体，

热分解排气部，用于排出废气；

所述热分解器与所述蒸发器之间具有热回收部，所述热回收部将热分解器的回收热量导向所述蒸发器。

在一些情况中，所述热分解器底部设有排灰部。

在一些情况中，所述热回收部包括连接热分解器、蒸发器的循环控制部。

在一些情况中，所述循环控制部与蒸发器之间设有导热风机。

在一些情况中，所述循环控制部与所述导热风机之间设有空气进气控制组件。

在一些情况中，所述导热风机连接有降温系统。

在一些情况中，所述蒸发器通过循环控制部传导的热量进行热蒸发。

在一些情况中，所述蒸发器中工作温度为200-300℃。

在一些情况中，所述循环控制部与热分解排气部均可单独进行开闭控制，所述空气进气控制组件用于控制空气进量。

在一些情况中，所述循环控制部与所述热分解排气部间歇开启，且一个工作循环中所述循环控制部通气量大于所述热分解排气部排气量。

本实用新型的有益效果是：

通过加热乳化液，汽化出VOCs和水蒸汽进行热催化，将VOCs催化氧化放出热量及反应形成二氧化碳及水，无害化处理；