[实用新型]立式粉体研磨装置的转轴组件

说明书

本实用新型涉及粉体研磨技术领域，尤其涉及一种立式粉体研磨装置的转轴组件，包括转轴、研磨叶片和套筒，多个所述套筒依次叠套于所述转轴，每一所述套筒的顶部周向均布有多个竖向的“T”型槽，所述研磨叶片的一端设为与所述“T”型槽相匹配的T型连接头，所述研磨叶片的T型连接头卡入“T”型槽后由顶部的所述套筒底部轴向限位。本实用新型将研磨叶片的一端设为T型连接头，通过与套筒的“T”型槽卡接后由顶部的套筒进行轴向限位安装，研磨叶片不仅拆装方便，而且为整体结构，不会出现焊缝处断裂的问题；且套筒、转轴和研磨叶片之间的连接均无需动火作业，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及粉体研磨技术领域，尤其涉及一种立式粉体研磨装置的转轴组件。

背景技术

现有超细石墨粉生产工艺中，采用立式粉磨机进行湿法研磨，研磨时，将石墨粉混合成石墨浆料，石墨浆料在研磨的过程中，尤其是在进行超细粉体研磨的过程中，一般需要进行反复研磨，当浆料中的粉体达到一定预设的细度后，经过筛网过滤，达到预设细度的粉体浆料进入成品仓，从而进入下一处理环节。

现有立式粉磨机的内腔中，安装有带研磨叶片的转轴用于物料的粉碎研磨，研磨叶片一般直接焊接在转轴上，研磨叶片一旦出现磨损需要更换时，则需敲掉整个焊缝重新将新的研磨叶片焊接在转轴上，然而，焊缝敲击过程很容易造成转轴损坏，极大影响了设备的生产安全。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种立式粉体研磨装置的转轴组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种立式粉体研磨装置的转轴组件，包括转轴、研磨叶片和套筒，多个所述套筒依次叠套于所述转轴，每一所述套筒的顶部周向均布有多个竖向的“T”型槽，所述研磨叶片的一端设为与所述“T”型槽相匹配的T型连接头，所述研磨叶片的T型连接头卡入“T”型槽后由顶部的所述套筒底部轴向限位。

在本实用新型提供的立式粉体研磨装置的转轴组件的一种较佳实施例中，所述研磨叶片远离所述T型连接头的另一端设为45°倾斜叶片。

在本实用新型提供的立式粉体研磨装置的转轴组件的一种较佳实施例中，45°倾斜叶片由所述T型连接头外露于套筒的一端扭转成型。

在本实用新型提供的立式粉体研磨装置的转轴组件的一种较佳实施例中，所述T型连接头还通过多颗紧定螺钉固定于所述“T”型槽内。

在本实用新型提供的立式粉体研磨装置的转轴组件的一种较佳实施例中，所述转轴的底部设有承座，顶部设有压环；所述承座可拆卸地固定安装于所述转轴的底部；所述压环抵接于所述套筒的顶部，且与所述转轴通过螺钉固定连接。

在本实用新型提供的立式粉体研磨装置的转轴组件的一种较佳实施例中，所述承座通过螺纹或/和螺钉固定连接所述转轴的底部。

在本实用新型提供的立式粉体研磨装置的转轴组件的一种较佳实施例中，所述研磨叶片的表面喷涂有聚四氟乙烯层。

与现有技术相比，本实用新型提供的立式粉体研磨装置的转轴组件的有益效果是：本实用新型将研磨叶片的一端设为T型连接头，通过与套筒的“T”型槽卡接后由顶部的套筒进行轴向限位安装，研磨叶片不仅拆装方便，而且为整体结构，不会出现焊缝处断裂的问题；且套筒、转轴和研磨叶片之间的连接均无需动火作业，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的立式粉体研磨装置的转轴组件的主视图；

图2是图1提供的转轴组件的俯视图；