[实用新型]模压机模具外观自动化视觉检测机构

说明书

本申请提供一种模压机模具外观自动化视觉检测机构，包括依次设置的相机、镜头和光源，采用600‑2000万像素的相机，搭配焦距为6‑12mm的镜头和用于提供照射光源的光源，通过选择合理配合的像素和焦距，可清晰检测并分辨出模具外观是否存在微小的粉尘、异物或沾污，有利于提高玻璃镜片的成型质量，相对于人工检测，不会对产品造成接触性损伤，并且视觉检测提高了生产的效率、精确度及自动化程度。

技术领域

本申请涉及模具检测设备技术领域，具体涉及一种模压机模具外观自动化视觉检测机构。

背景技术

现有玻璃镜片模压成形的制程当中，是将玻璃粗胚放入于模具中，在高温、高压和无氧的条件下，一次性模压成形为所需的光学镜片。

但现有成型模具在生产过程中，模具出现粉尘、异物或沾污等情况时不易被发现，导致玻璃镜片成型质量差。

实用新型内容

本申请为了解决上述技术问题，提供一种模压机模具外观自动化视觉检测机构。

本申请采用以下技术方案：模压机模具外观自动化视觉检测机构，包括依次设置的相机、用于与所述相机配合以放大图像的镜头以及用于提供照射光源的光源，所述相机为600-2000万像素，所述镜头焦距为6-12mm。

如上所述的模压机模具外观自动化视觉检测机构，所述相机为1200万像素。

如上所述的模压机模具外观自动化视觉检测机构，所述镜头焦距为8mm。

如上所述的模压机模具外观自动化视觉检测机构，所述光源为设置于所述镜头上的环形光源，其照射角度为30°-180°。

如上所述的模压机模具外观自动化视觉检测机构，所述的模压机模具外观自动化视觉检测机构与拍照位置间距离为100-200mm。

如上所述的模压机模具外观自动化视觉检测机构，所述的模压机模具外观自动化视觉检测机构与拍照位置间距离为150mm。

如上所述的模压机模具外观自动化视觉检测机构，所述相机、所述镜头以及所述光源依次朝下设置，用于向下对下模进行视觉检测。

如上所述的模压机模具外观自动化视觉检测机构，所述光源的照射角度为60°。

如上所述的模压机模具外观自动化视觉检测机构，所述相机、所述镜头以及所述光源依次朝上设置，用于向上对上模进行视觉检测。

如上所述的模压机模具外观自动化视觉检测机构，所述光源的照射角度为180°。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

本申请提供一种模压机模具外观自动化视觉检测机构，包括依次设置的相机、镜头和光源，采用600-2000万像素的相机，搭配焦距为6-12mm的镜头和用于提供照射光源的光源，通过选择合理配合的像素和焦距，可清晰检测并分辨出模具外观是否存在微小的粉尘、异物或沾污，有利于提高玻璃镜片的成型质量，相对于人工检测，不会对产品造成接触性损伤，并且视觉检测提高了生产的效率、精确度及自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例朝下设置的模压机模具外观自动化视觉检测机构的结构示意图。

图2是本申请实施例朝上设置模压机模具外观自动化视觉检测机构的结构示意图。

图3是本申请实施例模压机上下料装置的结构示意图。

具体实施方式