[实用新型]一种大型板状铸件防变形结构

说明书

本实用新型公开了一种大型板状铸件防变形结构，包括砂模型腔主体、平板上箱、平板下箱和平板型腔，砂模型腔主体包括平板上箱和平板下箱，且平板下箱内部的中央位置处设置有平板型腔，平板型腔下方的平板下箱内均匀分布有冷模，平板下箱的顶端设置有平板上箱，且平板上箱的顶部均匀设置有冒口，平板上箱靠近平板型腔的一侧均匀设置有防变形筋板。本实用新型通过安装有砂模型腔主体，砂模型腔由平板上箱和平板下箱构成，平板上箱和平板下箱构成之间形成平板型腔，平板型腔下方的平板下箱内均匀分布有冷模，冷模可以保证造型地平的强度，保证铸件底面不变形，还可以起到对铸件的激冷作用，降低铸件模数，减小冒口尺寸。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种大型板状铸件防变形结构。

背景技术

平板类铸钢件是铸铁平台生产制造活动中用于产品检验、检测、划线、装配、焊接、铆焊、测量等用途的基准平面工具，广泛应用于建筑建材、冶金矿产、石油化工、水利水电、交通运输、信息产业、机械机电等行业。

平板类铸钢件的生产一般可以考虑两种方案，第一种方案是宽度尺寸较小的情况，铸造方案可以采用侧做的方式来生产，这种方案铸件在浇注后凝固收缩过程不会对平板产生较大的应力，这种情况板类铸件都不会产生变形，产品都有合适的加工余量，第二种方案是宽度尺寸较大的情况，这时产品无法侧做生产，这种情况板类产品在浇注后凝固收缩受到冒口的影响，容易产生变形且变形量比较大，造成产品大面积没有加工余量，后期产品都得靠焊补或校正来处理变形这种铸造缺陷，由于产品经过焊补或校正，产生了新的应力，都需要重新进炉去应力，产生了多余的费用，导致生产效率降低，成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型板状铸件防变形结构，以解决上述背景技术中提出的大型板类铸件在铸造时容易出现变形现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型板状铸件防变形结构，包括砂模型腔主体、平板上箱、平板下箱和平板型腔，所述砂模型腔主体包括平板上箱和平板下箱，且所述平板下箱内部的中央位置处设置有平板型腔，所述平板型腔下方的平板下箱内均匀分布有冷模，所述平板下箱的顶端设置有平板上箱，且所述平板上箱的顶部均匀设置有冒口，所述平板上箱靠近平板型腔的一侧均匀设置有防变形筋板。

优选的，所述平板上箱靠近平板型腔的一侧均匀开设有预留槽，所述防变形筋均嵌入到预留槽的内部，防止了大型平板类铸件的变形。

优选的，所述平板上箱底部的四个拐角处均设置有定位柱，所述平板下箱顶部的四个拐角处均开设有定位槽，合模时利于定位和提高连接的紧密性。

优选的，所述冷模的高度相同，所述冷模的厚度均在200—400mm，保证平板型腔至冷模有合适的吃砂量。

优选的，所述冷模铺满整个平板型腔的下部，且所述冷模之间均留有间隙，避免因为冷模受到膨胀而毁坏铸型。

优选的，所述防变形筋的数量设置有3组，且所述防变形筋的厚度均在20—60mm，所述防变形筋的高度在100-150mm，有效防止铸件面箱凝固收缩产生的变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该大型板状铸件防变形结构通过安装有砂模型腔主体，砂模型腔由平板上箱和平板下箱构成，平板上箱和平板下箱构成之间形成平板型腔，平板型腔下方的平板下箱内均匀分布有冷模，冷模可以保证造型地平的强度，有效保证铸件底面不变形，冷模同时还可以起到对铸件的激冷作用，降低铸件模数，减小冒口尺寸，冷模的高度在同一高度，保证平板型腔至冷模有合适的吃砂量。

（2）该大型板状铸件防变形结构通过安装有通过在平板上箱靠近平板型腔的一侧均匀开设有预留槽，预留槽的内部均设置有防变形筋，防变形筋有效防止铸件面箱凝固收缩产生的变形，防止了大型平板类铸件的变形，有效保证了铸件的外观形状及尺寸，减少了因变形需焊补处理的工作量，提升了生产效率。

附图说明