[实用新型]一种高效率玻璃微珠火焰配风装置

说明书

本申请公开了一种高效率玻璃微珠火焰配风装置，本申请包括熔炉主体，熔炉主体内部设置带有第一加热器的原料液化斗，原料液化斗内部形成液化空间，原料液化斗下方设置有和液化空间相接通的成型室，成型室内部形成成型空间，成型室一侧壁上设置吹热组件，可向成型空间内吹送热风，成型室远离吹热组件的一侧壁上设置搅流组件，搅流组件包括推拉件，推拉件连接有气流推板，推拉件可带动气流推板在成型空间内沿第一方向往复移动，并由此可使热气流在成型空间内流动，从而能够增大热气流和原料的接触面积，增加原料溶液纤维化的效率。

技术领域

本公开涉及玻璃微珠生产设备技术领域，具体涉及一种高效率玻璃微珠火焰配风装置。

背景技术

玻璃微珠由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1-2微米，具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点；玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。

玻璃微珠在使用熔液法生产的过程中需要在成型室的内部采用加热器和鼓风机配合形成热气流将向下流动的溶液吹成纤维状，从而便于玻璃微珠的成型，现有的加热器和鼓风机配合只能进行小范围的热气流覆盖，从而减少了热气流与原料溶液的接触，降低了原料溶液纤维化的效率，需要进行改进。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效率玻璃微珠火焰配风装置。

第一方面，本申请提供一种高效率玻璃微珠火焰配风装置，包括：

熔炉主体，所述熔炉主体内部中空；

原料液化斗，所述原料液化斗设置在所述熔炉主体内，所述原料液化斗内部形成液化空间，所述液化空间顶部开设入料口，所述原料液化斗侧壁设置第一加热器，所述第一加热器用于将所述液化空间内的原料加热为液态；

成型室，所述成型室设置在所述下料管底部，所述成型室内部形成成型空间，所述成型空间内设置有喷灯，所述成型空间和所述液化空间相接通；

吹热组件，所述吹热组件设置在所述成型室一侧壁上，用于向所述成型空间吹送热风；

搅流组件，所述搅流组件设置在所述成型室远离所述吹热组件的侧壁上，所述搅流组件包括有气流推板，所述气流推板远离所述成型室的一侧设置推拉件，推拉件用于带动所述气流推板沿第一方向在所述成型空间内往复移动；

收集箱，所述收集箱设置在所述成型室下方，所述收集箱用于收集加工成型的玻璃微珠。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述原料液化斗和所述成型室之间设置有下料管，所述下料管两端分别和所述液化空间与所述成型空间相接通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅流组件还包括有固定板，所述固定板套设在所述气流推板上，且与所述气流推板活动连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述吹热组件包括：

第二加热器，所述第二加热器设置在所述成型室远离所述固定板的侧壁上；

两个鼓风机，两个所述鼓风机在所述第二加热器两侧对称设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述熔炉主体靠近所述鼓风机的侧壁上开设有两个开口，两个所述开口分别和两个所述鼓风机对应设置，两个所述开口均与所述成型空间相接通。

根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述开口处均设置有开合组件，所述开合组件包括：

防护挡板，所述防护挡板和所述开口可转动连接，所述防护挡板具有转轴，所述转轴设置在所述防护挡板顶部；

伸缩件，所述伸缩件设置在熔炉主体侧壁上，所述伸缩件具有伸缩端，所述伸缩端连接有连接杆，所述连接杆和所述防护挡板底部相连接，所述伸缩端可带动所述防护挡板绕所述转轴向远离所述鼓风机方向转动。