[实用新型]一种适用于热轧产线的除水汽装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于热轧产线的除水汽装置，风箱本体，所述风箱本体的底端设有出风口，所述风箱本体的内顶部左端、右端内均设有安装腔室，两个所述安装腔室的内部均设有鼓风机构，所述鼓风机构包括安装座和风机，所述安装座活动设置在安装腔室的内部，所述风机设置在安装座的内部，所述风箱本体的内部左端、右端内均倾斜固定有隔板，所述隔板上开设有通风口。本实用新型可以在辊道中心位置吹扫出一块可以实现高温计线扫描的有效检测区，实现有效控制高温计命中率的稳定性；具有缓冲的功能，可以保护风机，延长风机的使用寿命；避免旋转门意外被打开，具有良好的锁定的功能。

技术领域

本实用新型涉及热轧产线除水汽的技术领域，具体为一种适用于热轧产线的除水汽装置。

背景技术

带钢轧制完成在精轧出口位置开始按照工艺目标温度进行冷却，冷却区域成为层冷辊道，冷却介质为水，常规模式下，高温计检测在层冷辊道末端，距离层冷出口约10米处，该处温度检测可以正常采集。

当前经过技术改造，实施前置控轧控冷的TMCP模式，靠近精轧出口位置，约35米处。较常规模式相比，原有末端高温计检测下，在超快冷模式(水压高、流量大)控制区末端，需增加新的高温计检测工艺点。该位置由于热传导换热量高，产生的水汽量大，高温计测量带钢表面温度偏差大，有效温度值失真。

TMCP模式下，当前高温计检测存在以下问题：1.TMCP是水介质的高压大流量热交换装置，产生的水汽较常规模式大；2.常规模式下的侧吹无法有效吹扫TMCP下的水汽；3.该模式下温度实绩值失真,实际命中率仅为18％(目标是≥85％)，未能有效提供真实的工艺过程控制参数；4.TMCP为新冷却模式，设备与技术的匹配性低，需做进一步的优化。

TMCP模式下需要使用到除水汽装置，但是现有技术中的除水汽装置中存在如下缺点：1、高温计命中率不够稳定，测量误差大；2、不具有缓冲的功能，无法良好的保护风机；3、旋转门存在被意外打开的情况，不具有良好的锁定功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种适用于热轧产线的除水汽装置，以解决高温计命中率不够稳定，测量误差大；不具有缓冲的功能，无法良好的保护风机；旋转门存在被意外打开的情况，不具有良好的锁定功能的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种适用于热轧产线的除水汽装置，包括风箱本体，所述风箱本体的底端设有出风口，所述风箱本体的内顶部左端、右端内均设有安装腔室，两个所述安装腔室的内部均设有鼓风机构，所述鼓风机构包括安装座和风机，所述安装座活动设置在安装腔室的内部，所述风机设置在安装座的内部，所述风箱本体的内部左端、右端内均倾斜固定有隔板，所述隔板上开设有通风口。

优选的，所述安装腔室的内侧壁上固定有弹性件，所述弹性件的内端和安装座的外端固定连接，所述安装座的底面上设有两个滑块，所述滑块滑动设置在安装腔室的内底面上，所述安装座的内壁和风机的外壁之间设有弹性垫，所述风机为轴流风机。

优选的，所述风箱本体的顶端上转动设有旋转门，所述旋转门位于风机的正上方位置处，所述风箱本体的内顶壁上设有支撑板，所述支撑板承托起旋转门的内端底面，所述旋转门的内端和风箱本体的顶壁之间设有锁定机构。

优选的，所述锁定机构包括条形槽和锁定杆，所述条形槽开设在风箱本体的顶壁内，所述锁定杆滑动设置在条形槽内，所述旋转门的内端开设有锁定槽，所述锁定杆的外端插入到锁定槽内，所述锁定杆的内端和条形槽的内壁之间设有弹簧，所述风箱本体的顶壁上开设有槽口，所述锁定杆的内端顶面上固定有拨杆，所述拨杆贯穿槽口并延伸到风箱本体的顶壁上方位置处。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的适用于热轧产线的除水汽装置，具有如下有益效果：