[实用新型]一种增强型非自耗式真空电弧熔炼系统

说明书

本实用新型公开了一种增强型非自耗式真空电弧熔炼系统，包括真空腔室、真空泵组、旋转熔炼坩埚机构、电极和焊机，真空腔室上设有抽真空接口，抽真空接口与真空泵组的吸气口连接；旋转熔炼坩埚机构包括坩埚本体和旋转驱动机构，坩埚本体与旋转驱动机构的转轴连接，坩埚本体设置在真空腔室内；电极的数量为多个，多个电极分别环形倾斜设置在真空腔室的侧壁，电极与坩埚本体之间设有起弧距离，每个电极分别与一个焊机连接。达到的技术效果为：可在多个方向同时施加电弧，熔炼温度分布更加均匀；坩埚可以旋转，能够进一步提升坩埚内熔炼温度的均匀性，提升了熔炼系统的熔炼能力，将所能熔炼的样品的重量提升到几百克，提升了系统制备样品的能力。

技术领域

本实用新型涉及真空电弧熔炼技术领域，具体涉及一种增强型非自耗式真空电弧熔炼系统。

背景技术

真空电弧熔炼是在抽真空的腔体中用电弧直接加热来熔炼金属或金属间化合物的熔炼技术，主要用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属(如钛、钼、铌、钨等)或高熔点的金属间化合物。

现有非自耗式真空电弧熔炼系统存在以下问题：首先是熔炼温度分布不均匀，高熔点的金属和金属间化合物的熔炼时，从中心到边缘熔化状态相差较大，易导致熔炼样品不均匀；再者是所能熔炼的样品重量较小，一般仅有几十克的重量(以铁标定)，制备样品能力有限。

因此，需要一种能够提高熔炼温度均匀性和增大熔炼样品重量，同时兼具保持熔炼系统冷却效果，整体性能优良又运行稳定的真空电弧熔炼系统来解决上述问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种增强型非自耗式真空电弧熔炼系统，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种增强型非自耗式真空电弧熔炼系统，包括真空腔室、真空泵组、旋转熔炼坩埚机构、电极和焊机，所述真空腔室上设有抽真空接口，所述抽真空接口与所述真空泵组的吸气口连接；所述旋转熔炼坩埚机构包括坩埚本体和旋转驱动机构，所述坩埚本体与所述旋转驱动机构的转轴连接，所述坩埚本体设置在所述真空腔室内；所述电极的数量为多个，多个所述电极分别环形倾斜设置在所述真空腔室的侧壁，所述电极与所述坩埚本体之间设有起弧距离，每个所述电极分别与一个所述焊机连接。

进一步地，还包括循环式水冷机，所述真空腔室、所述旋转熔炼坩埚机构和所述电极分别设有水冷结构，所述循环式水冷机用于为所述水冷结构提供冷却水。

进一步地，所述电极采用可调水冷电极机构，所述可调水冷电极机构包括钨针、电极杆、调节机构和电极接线柱，所述钨针设置所述电极杆的一端，所述电极杆设有所述钨针的一端设置在所述真空腔室内；所述电极杆设有电极进水口和电极出水口，所述电极进水口和所述电极出水口分别与所述循环式水冷机的水循环管路连通；所述调节机构和所述电极接线柱均设置在所述电极杆上，所述电极接线柱与所述焊机连接。

进一步地，所述调节机构包括第一固定座、第二固定座、波纹管、锁紧套、挡片、光轴、手轮、第三固定座、滑块和丝杆，所述第一固定座安装在所述真空腔室上，所述第二固定座通过所述锁紧套固定在所述电极杆上，所述波纹管套设在所述电极杆的外部，所述波纹管与所述电极杆之间采用胶圈静密封，所述波纹管的两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座连接，所述光轴的两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座连接，所述丝杆的一端与所述第一固定座转动连接，所述丝杆的另一端贯穿所述第三固定座，并设有所述手轮，所述滑块设置在所述第一固定座和所述第三固定座之间，所述光轴和所述丝杆均贯穿所述滑块，所述光轴与所述滑块滑动连接，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述挡片的数量为两个，两个所述挡片分别设置在所述滑块的两侧，所述挡片的两端分别与所述滑块和所述第二固定座连接。