[实用新型]一种精密铸造自动化焙烧浇注装置

说明书

本实用新型公开了一种精密铸造自动化焙烧浇注装置，包括外齿回转支承平台、取放机构和浇注机构，所述取放机构位于旋转平台的同侧，并且包括第一取件机构和第二放件机构，所述外齿回转支承平台外侧的齿条设有连接伺服电机、减速器等组件的小齿轮；所述取放机构包括位于横轨上的滑动座，所述滑动座上方转盘中心设有支撑柱，所述支撑柱一侧的纵轨上设有连接杆，所述连接杆的一侧设有卡爪。本实用新型采用上述的一种精密铸造自动化焙烧浇注装置，节约人工成本，降低能源消耗，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种精密铸造自动化焙烧浇注装置。

背景技术

在不锈钢精密铸造业中型壳的焙烧和浇注一直采用传统的人工出入型壳方式，通过电加热或者燃气加热的方式在方形焙烧炉焙烧中，员工预先把型壳逐一放进焙烧炉内，关门后进行焙烧，炉内温度1150℃，1个小时，然后员工打开炉门，在高温环境下逐一将焙烧好的型壳挑出来，端到中频炉炉口处，将钢水注入型壳，然后将十几公斤重的铸件端到指定位置放置。

上述浇注过程至少需要15分钟，并且，全部焙烧好的型壳浇注完成后，才能进行下一炉型壳的进入，再关门进行焙烧。这个过程通常需要3个挑壳员工和1个掌炉员工，共4人一起作业。此时，室内温度50℃以上，局部温度达到600℃以上。

现有的工序存在以下不足：

(1)由于焙烧炉是方形炉，仅有一个炉门，型壳只能先放里面，逐一摆放到最外面为止，焙烧好后只能先拿出最外面的型壳，最后拿出最里面的型壳，而不能做到先进先出，此过程中，由于加热装置一般置于两侧，造成中间部位的型壳吸收热量较慢，增加了焙烧时间，加大了能源的消耗，降低了生产效率，每一炉熔炼和浇注时间大约一个小时。

(2)型壳焙烧好后，打开炉门逐一出壳，然后再逐一入新型壳，这个过程大约15分钟，炉门一直敞开，炉内温度下降几百度，能源浪费严重。

(3)整个过程全部是人工作业，高温环境，劳动强度巨大，造成这个工序的员工非常难招聘到，工资待遇也很高，增加了生产成本，严重制约了企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密铸造自动化焙烧浇注装置，节约人工成本，降低能源消耗，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了包括位于炉体内的回转支承平台、与炉体上门体对应的取放机构和浇注机构，所述取放机构位于旋转平台的同侧，并且包括第一取件机构和第二放件机构，所述旋转平台外侧的齿条设有连接伺服电机和减速器等组件的小齿轮；

所述取放机构包括位于横轨上的滑动座，所述滑动座上方转盘中心设有支撑柱，所述支撑柱一侧的纵轨上设有连接杆，所述连接杆的一侧设有卡爪。

优选的，所述第一取件机构与旋转平台的中心平行对应，所述第二放件机构向上倾斜于旋转平台，并位于第一取件机构的下方。

优选的，所述浇注机构位于第一取放机构的外侧。

优选的，所述回转支承平台的上方设有位于同心圆上的若干个置物位。

因此，本实用新型采用上述一种精密铸造自动化焙烧浇注装置，通过放件机构准确的将每个型壳放置到固定位置上，取件机构只是在固定的位置上取壳，简单易行。本实用新型的装置能实现自动化操作，节约人工成本；降低能源消耗；提高工作效率；整套自动化焙烧浇注系统成本低，维修简单。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种精密铸造自动化焙烧浇注装置实施例的俯视图；

图2是本实用新型一种精密铸造自动化焙烧浇注装置中取放机构实施例的示意图；

图3是本实用新型一种精密铸造自动化焙烧浇注装置中第一取件机构运行流程图；