[实用新型]一种插芯结构

说明书

本实用新型公开了一种插芯结构，包括插芯，其中间设有用于固定光纤的微孔，插芯的后端设有多个凹槽；尾座，其包括安装部和填充部，安装部的内壁与插芯的后端贴合，凹槽、安装部的内部空间与填充部的内部空间相连通；胶质层，其填充于凹槽、安装部的内部空间与填充部的内部空间。本实用新型通过在插芯的后端设置凹槽，使得胶质层能够进入凹槽中进行插芯与尾座的相互粘接，相较于传统的端面粘接，增加侧面粘接能够提升插芯与尾座的连接稳定度。本实用新型涉及光通讯配件技术领域。

技术领域

本实用新型涉及光通讯配件技术领域中的一种插芯结构。

背景技术

随着社会对远距离高速信息传输需求的逐渐增多，光纤传输技术被越发重视，也对与之相配套的周边产业提出更高要求。在光纤接驳处，往往会采用光纤插芯固定光纤的一端并插入光纤连接器中进行光纤对接。采用光纤插芯的好处在于其既能确保光纤对接时的精确度，又方便装拆，便于现场调整。

光纤插芯中比较常用的是陶瓷插芯，其为用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，中间设有用于固定光纤的微孔，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。现有常规SC型(SC和APC)带座插芯，插芯外径2.499±0.0005mm，长度压10.5±0.05mm，按突出长度7.95～8.17mm压配金属尾座再进行穿纤点胶固化。

但是，由于是插芯的端面与尾座通过胶水进行相互固定，插芯在尾座中的开脱力只能达到F＝200N～280N左右，插芯从尾座中拔出的开脱力较小，实际工作中两者经常脱离，穿纤点胶固化后带座插芯的可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种插芯结构，能够使插芯与尾座的连接更为稳固。

根据本实用新型实施例，提供一种插芯结构，包括：

插芯，其中间设有用于固定光纤的微孔，所述插芯的后端设有多个凹槽；

尾座，其包括安装部和填充部，所述安装部的内壁与所述插芯的后端贴合，所述凹槽、所述安装部的内部空间与所述填充部的内部空间相连通；

胶质层，其填充于所述凹槽、所述安装部的内部空间与所述填充部的内部空间。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述插芯的前端设有倒角。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述插芯的后端设有锥孔，所述锥孔的内径从前往后逐渐增大，所述锥孔与所述微孔连通。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述凹槽的数量范围为2至8个，所述凹槽均周向等距地设置在所述插芯的后端。

根据本实用新型实施例，进一步地，相邻的两个所述凹槽间还设有抵接面，所述抵接面与所述安装部的内壁抵接。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述插芯的后端面与所述尾座的前端面的间距为插入深度，所述凹槽长度与所述插入深度的比值范围为0.24至1.81。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述凹槽的深度范围为0.1至0.3mm。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述凹槽的槽面粗糙度范围为Ra0.1至12.5。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述尾座为金属件。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述尾座的后端设有倒角。

本实用新型实施例的有益效果至少包括：本实用新型通过在插芯的后端设置凹槽，使得胶质层能够进入凹槽中进行插芯与尾座的相互粘接，相较于传统的端面粘接，增加侧面粘接能够提升插芯与尾座的连接稳定度。

附图说明