[实用新型]一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置

说明书

本实用新型属于防松装置技术领域，尤其为一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有出料口，所述装置主体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有转盘，所述转盘的下端设置有活动块，所述装置主体的内部顶端设置有支撑架。本实用新型通过设置活动轮、压缩弹簧、制止板、转盘、连接杆、磨平辊、齿轮和齿条槽，该逆止防松装置触发时，定轮和止轮在钢带的带动下同时转动，活动轮会被挤压在定轮和止轮的中间，活动轮与制止板接触，活动轮挤压过程中，停止自转，形成对钢带的防松效果，提高了作业安全性，同时能够实现对防松结构造成的不平整或折弯的部分进行磨平作业，提高了钢带的缠绕质量。

技术领域

本实用新型涉及防松装置技术领域，具体为一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置。

背景技术

超高压处理技术是依据帕斯卡原理开发的一种超高压技术，广泛用于化工、粉末、冶金、金属成型、食品杀菌保鲜等领域。超高压处理技术主要通过卧式超高压处理设备来实现，卧式超高压处理设备主要由承压机架、超高压工作腔、腔盖、增压系统和控制系统组成。其中，承压机架与超高压工作腔部分，通过金属弹簧钢带缠绕制成。弹簧钢材质可采用70 、65Mn、T8 、T9、50Crv、55CrSi 等。提前在机架及工作腔结构上施加一定与紧力增加机架及工作腔的抗拉强度，在工作压力状态下减小机架或腔体的应变量。在工作压力状态下，由于弹簧钢的弹性性能，可以吸收部分应力，防止部件中刚性结构发生断裂事故。因为超高压设备的高频运行，承压机架及超高压工作腔内的应力总是短时间施加及释放。钢带的缠绕质量对设备的安全及实用寿命起至关重要的作用。

现有技术存在以下问题：

一般的钢带逆止防松结构在作业过程中，虽然具备一定的防松效果，但是会对钢带表面造成一定的磨损或者折弯的现象，降低了钢带的缠绕质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置，解决了现今存在的钢带逆止防松结构会对钢带表面造成一定的磨损或者折弯的现象，降低了钢带缠绕质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有出料口，所述装置主体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有转盘，所述转盘的下端设置有活动块，所述装置主体的内部顶端设置有支撑架，所述活动块的下端连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有磨平辊，所述连接杆的另一侧设置有与磨平辊相连接的齿轮，所述支撑架的一侧设置有导向轮、止轮和定轮，所述止轮的内部设置有活动轮，所述活动轮的一侧设置有转动架，所述转动架的下端设置有压缩弹簧，所述活动块的内部开设有活动槽，所述支撑架的内壁开设有齿条槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽的内部设置有与转盘相连接的连接销，所述连接销的直径尺寸与活动槽的内部尺寸相匹配，所述活动块通过活动槽、连接销与转盘活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的一端开设有导向孔，所述导向孔的内部设置有与装置主体内壁相连接的导向杆，所述导向孔的内径尺寸与导向杆的直径尺寸相匹配，所述活动块通过导向孔与导向杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条槽的数量为两个，所述齿条槽呈对称分布在支撑架的内壁两侧，所述齿条槽的内部尺寸与齿轮的直径尺寸相匹配，所述齿轮通过齿条槽与支撑架滚动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止轮的数量为两个，所述导向轮的数量为两个，所述定轮的数量为四个，且四个定轮分别与止轮和导向轮相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动轮的下端设置有制止板，所述活动轮通过轴体与转动架转动连接，所述转动架通过轴体与止轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置，具备以下有益效果：